铝制板翅式换热器结构及安装使用说明书.docVIP

铝制板翅式换热器的结构及 安装、操作与维护 1．概述与术语 1.1 概述 1.1.1 绪言 钎焊铝制板翅式换热器由多层波纹翅片和隔板交替叠置的板束构成，翅片边缘有封条密封，并设有气流的进出口，板束的最外层有侧板封牢。 图1.1显示是一只多流体板翅式换热器。 层叠而成的板束在真空炉中进行钎焊，然后将具有接管的封头焊接在进出口处的封条和隔板上。 钎焊铝制板翅式换热器的尺寸用W表示板束的宽度，用H表示板束的层叠高度，用L表示板束的长度（见图1~2）。 这三个尺寸的表示顺序统一为W*H*L，例如900*1180*6100mm。 图1.1 典型多股流钎焊铝制板翅式换灬 1.1.2 钎焊铝制板翅式换热器的成功应用 1.1.2.1 典型应用 多数钎焊铝制板翅式换热器用于分离气体的流程设备中，例如采用液化与精馏方法将原料气体分离为它的各种组份。产品气体和废气通过与原料气体换热而复热。分馏塔中设置有冷凝器和蒸发器。往往还使用于冷冻装置。而板翅式换热器就非常适合应用于这些方面，包括： 名称 应 用 主换热器 用返流产品气体和废气冷却原料气体。 可逆式换热器 用于冷却空气并除去其中的水分和CO2。 过冷器 对液体产品或其他液体进行过冷。 蒸发器 对塔底或塔板上的液体进行蒸发，往往设置于分馏塔中。 顶部冷凝器 用低温流体冷凝塔顶蒸气。 冷冻装置 用蒸发制冷剂冷却流程气体。 液化器 在封闭循环中液化原料气体。 分凝器 冷凝顶部蒸气并进行传热和传质。 后冷却器 冷却压缩机的排出气体。 1.1.2.2 设备类型、 钎焊铝制板翅式换热器已成功应用于上述许多方面，主要应用于低温空气分离设备，天然气加工与液化设备、石油化工产品的生产及尾气的处理、大型制冷装置等。表1.1列出了板翅式换热器可靠工作多年的典型应用。 1.1.3 使用范围——最高工作温度和压力 钎焊铝制板翅式换热器工作压力为0~100多巴表压。在一只换热器中可以通过压力不同的十多种流程气体。 最高工作温度一般为65℃，制造者可使用比较经济的5083铝合金管道。在较低压力下，设计温度可高达+204℃。设计温度超过65℃是常见的。最低设计温度为-269℃。 1.1.4 适用流体 钎焊铝制板翅式换热器可在许多不同类型的应用中处理多种多样的流体。一般来说，流体应该清洁、干燥、对铝不会腐蚀。在水分露点温度低于换热器冷端温度的情况下，气流中的微量杂质H2S、NH3、SO2、NO2、CO、Cl等不会产生腐蚀问题。 在特殊情况下，水银会腐蚀铝，因此在处理含水银的流体时必须小心注意。然而只要设备设计和操作程序恰当，也有许多成功处理含水银流体的例子。 在特殊情况下，最好应咨询换热器制造者。 换热器的前面应安置过滤器，以防通道被颗粒杂质堵塞，例如管道氧化层或分子筛粉末。万一发生堵塞，应使用可靠的清洗方法。 含有压缩机润滑油及其他重烃的流体，只要这些杂质不会沉积在翅片表面上是容许的。如果换热器结垢严重，应使用化学溶剂清洗。 表1-1 装置类型和应用 装置类型 产品和流体 典型的温度范围 典型的压力范围 bar(a) 工业气生产,空气分离液化装置 氧 氮 氩 烯有气体 二氧化碳 +65℃～-200℃ 1～60 bar(a) 天然气处理: 膨胀类 脱氮装置 液化石油气 氦气回收 甲烷 乙烷 丙烷 丁烷 戊烷 氮 氦 氢 已烷 二氧化碳 +100to～-130 15-100 天然气液化 基本载荷 调峰装置 液化天然气 多组份冷剂 +65 to -200 5-75 石化产品 乙烯装置 合成氨 炼厂尾气纯化装置 乙烯 丙烯 乙烷 氨 二氧化碳 氢 +200 to -200 1-100 致冷系统 串联冷却 液化装置 氦 氟里昂 乙烯 丙烷 氮 氢 多元制冷剂 +100 to -269 15-45 1.2. 换热器构件 图1.2示出了换热器的构件并编有号码： 1、隔板 5、盖板 L：长度 2、传热翅片 6、封头 W：宽度 3、导流片 7、接管 H：高度 4、封条 8、板束 1.2.1 换热器组构件 多只钎焊铝制板翅式换热器可以并联、串联、或并——串联组成一个装置。 图1.3显示是三只