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非常全面的结构外观检测(三) 非常全面的结构外观检测(三) 发表人：中国手机研发网　 添加日期：2008-3-25 感谢由1mp会员“wangpug”和大家一起分享! 11　塑料电镀件（内部件）检验 11.1　外观检验 外观检验见表11。 表11 序号 不良项目 规格描述 1 漏镀 不允许 2 镀层脱落 不允许 3 油渍 不允许 4 表面起皱、气泡 不允许 5 硬划痕（碰伤） 不允许 6 色泽不均 参照限度样品 7 细划痕 L≤10mm ,W≤0.1 mm ，N≤2 且DS≥15mm 11.2　镀层厚度测试 测试各电镀层的厚度符合图纸要求。 11.3　电阻值测试 用万用表测试最远两点间的电阻值小于0.3Ω。 11.4　附着力测试 如果电镀面积较大时，按照第10.3条进行测试,要求镀层附着力达3B。 如果电镀面积较小时（如屏蔽架），用附着力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600胶带或类似物）牢牢粘住测试样本10mm×2mm的表面，用手抓住胶纸一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置10次相同试验, 以镀层无脱落时为合格。 11.5　温度冲击测试 按照GB/T 12610-90中第5.2.3条进行测试。 温度循环次序如下： a) 在温度为-40℃±2℃的低温箱内放置 1h； b) 在温度为 20℃±5℃的常温箱内放置 1h； c) 在温度为 75℃±2℃的高温箱内放置 1h； d) 在温度为 20℃±5℃的常温箱内放置 1h； 要求：各温度间的切换时间小于1min，共做6个循环（24h）。试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象，测量最远两点间的电阻值附合要求，且产品的平面度符合第11.6条的要求。 11.6　平面度 要求电镀后产品的表面平面度小于0.3mm 。 12　导电漆检验 12.1　导电漆外观检验 导电漆外观检验见表12。 表12 序号 不良项目 规格描述 1 颗粒 颗粒均匀且不影响装配 2 漏底 不允许 3 气泡 不允许 4 起皱 不允许 5 多喷 不允许 6 杂质 300mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许 7 膜面发白 300mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许 8 色泽不均 300mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许 12.2　附着力测试 用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及导电漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验； 结果判定： 要求附着力达3B时为合格。 5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％； 3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间； 1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间； 0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 12.3　电阻值测试 用万用表测量导电漆区域最远两点间的电阻值符合图纸要求。 12.4　膜厚测试 测量导电漆的膜厚符合图纸要求。 12.5　温度冲击测试 将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到 +85℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做12个循环（24 h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试导电漆的电阻值及附着力。 结果判定：导电漆无起皱、起泡、脱落等不良，最远两点间的电阻值符合要求，且附着力达3B时为合格。 13　导电胶检验 13.1　导电胶外观检验 导电胶外观检验见表13。 表13 序号 不良项目 规格描述 1 胶脱落 不允许 2 断胶 不允许 3 补伤 不允许 4 平整度 不允超出图纸上的规格 5 油渍 不允许 6