第三章 先进无机材料.ppt

第三章 先进无机材料;无机材料的概念;无机材料的分类;3.1 先进陶瓷;先进陶瓷从性能上可分为：结构陶瓷和功能陶瓷两大类。 结构陶瓷：是以力学机械性能为主的一大类陶瓷。特别适用于高温下应用的则称之为高温结构陶瓷。 功能陶瓷：利用材料的电、磁、光、声、热和力等性能及其耦合反应，如铁电、压电陶瓷、正（或负）温度系数陶瓷（PTC或NTC）、敏感陶瓷、快离子导体陶瓷等等。 ;④显微结构分析上的进步，使人们更精细的了解陶瓷材料的结构及其组成，从而可控制地做到工艺-显微结构-性能关系的统一，对陶瓷技术起到了指导作用。 ⑤陶瓷材料性能的研究使新的性能的不断出现，大大开拓了陶瓷材料的应用范围。⑥陶瓷材料无损评估技术发展，加强了使用上的可靠性。 ⑦相邻学科的发展对陶瓷科学的进步起到了推动的作用。 ;2. 先进陶瓷材料研究的趋势 ;②多相复合陶瓷：陶瓷材料本质上是一个多相结构。在传统陶瓷中是以多组分的晶粒相和晶界相为主的复相结构。到先进陶瓷阶段，则趋向于单组分的晶粒相和细微的晶界相组成。而当前的研究趋向则又回复到多相复合结构。 ;多相复合陶瓷的类型： ①纤维或晶须补强陶瓷复合材料。它是以陶瓷为基体，以各种组分的纤维（或晶须）作为补强剂所形成的多项结构的复合材料。 ②颗粒弥散型复合陶瓷。他是在陶瓷集体中加入弥散不同化学组成的第二相颗粒所组成的复相陶瓷。 ③两种晶型复合的复相陶瓷。它是由同一种化学组成的物质，但采取适当的工艺控制，得到不同晶型和不同的晶粒形貌的复相陶瓷，以期达到自补强的目的。;④有机和无机复合的复相陶瓷。这将有可能创造出一类处于有机材料和无机材料之间，但又不需要采用现有无机材料所要求的那样高的温度处理过程就可以获得的新型材料。 ⑤金属与陶瓷复合的复相陶瓷。 ;3.2 先进玻璃材料;先进玻璃材料的发展趋势;③成型技术方面：突破传统的熔制技术，利用金属醇盐水解，经聚合成三维网络的凝胶，最后通过热处理形成玻璃。该法大大降低玻璃的制备温度、扩大玻璃的形成范围，获得高纯度和高度均匀的材料。 改进传统的工艺技术，进而融合其他材料的制备方法和手段以谋求玻璃材料的高、新技能是当前玻璃研究的主要动向。 ;3.3 人工晶体;人工晶体在技术上的应用主要取决于晶体本身的物理性质以及晶体在外场的作用下的激励和耦合效应，如压电、热释电、电光、声光受激辐射、闪烁效应以及非线性光学效应和光折变效应等。人工晶体的这些独特的物理性质在激光技术、光电子技术、电子技术、超导技术、 高能技术以及医疗技术上都有着极其广泛的应用，即使在日常生活中，如电视机、电子手表、音响设备中都可找到人工晶体的踪迹。新的人工晶体在生长及技术的发展和高、新技能的研究及其开拓是当前人工晶体的主要研究趋向。;3.4 无机涂层;传统无机涂层的应用：陶器和瓷器表面上釉是早为人们熟知的涂层，驰名中外的“景泰蓝”；日常生活及工业中应用的日用搪瓷、化工搪瓷；航空和航天技术上应用的耐热、抗氧化涂层；卫星上应用的温控涂层；机械工业应用的耐磨涂层；人工机体上用的生物涂层等属于无机涂层。根据不同的用途和使用环境，无机涂层的工艺可分为：涂覆法、喷涂法、蒸镀法、高温渗透法和阳极氧化法等。;3. 涂层研究的特点;③涂层破坏过程及其机制的研究：如涂层缺陷及其形成，涂层应力及其形成、分布及消除途径，涂层与底材解离过程及影响因素等研究为涂层的品质改进、工艺优化乃至涂层设计、新涂层的研制指明方向。 ④对涂层的形成、显微结构及其性能的研究：是进行涂层工艺设计的基础；涂层的性能取决于涂层的化学组成、显微结构以及它对底材的界面结合。 ;4. 先进无机涂层应用举例;④在航空工业中，硅质高温搪瓷能有效保护高温合金抗高温燃气腐蚀，且具有一定的隔热作用，已在高性能涡轮喷气发动机的燃烧室和火焰稳定器等高温部件上广泛使用以延长其寿命。航空涡轮喷气发动机的导向叶片和涡轮叶片则用渗涂含硅或铬和钇的铝化物涂层。 ⑤等离子喷涂或爆震波喷涂的碳化物、氧化物和硬质合金涂层也已用于航空发动机内各种部件的摩擦端面。含镉、硒或硫等化合物的涂层，加涂在发动机内一些用一般方法难以测温的部位，涂层的变色能指示发动机运转时该部位的最高温度，这类涂层称之为示温涂层。 ;⑥在冶金、化工和机械工业中应用最多的是热处理保护涂层。 ⑦在节能技术中，用对阳光吸收率高的涂层和黑色搪瓷作太阳能的光热转换涂层已在太阳能热水器中应用。用红外发射率很高的涂层用于电热器件表面，可大大提高热效率。 ⑧等离子???涂氧化物涂层加涂在钛合金人工骨中，由于涂层对人体机体组织的相容性，防止了钛合金的被腐蚀，再加上涂层本身的多孔性，与人体组织有极好的粘附作用，使人工骨在人体中固定，这在临床中已证明并得到了良好的效果。 ⑨在军事上，利用对雷达波吸收很高的涂层和有各种红外发射功能的涂料组成的红