压力容器技术要求汇总.pdf

盛装极度、高度危害(第一组)介质的 压力容器强制性要求 1. 厚度大于或者等于12mm 的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器 的层板)用于制造压力容器主要受压元件时，应按NB/T 47013.3-2015 逐 张进行超声检测，合格等级不低于Ⅱ级。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4] 2. 受压元件不得采用铸铁。[TSG 21-2016 p10 2.2.3.1] 3. 受压元件不得采用铸钢。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1] 4. 耐压试验合格后，应当进行泄漏试验，泄漏试验的种类、压力、技术要求 等由设计者在设计文件中予以规定。[TSG 21-2016 p19 3.1.18] 5. 接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊接接头，应当采用全 焊透结构。[TSG 21-2016 p21 3.2.2.2] 6. 制备产品焊接试件。[TSG 21-2016 p21 3.2.4.1] 7. 管法兰应当按照HG/T 20592～HG/T 20635 系列标准的规定，并且选用 带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5] 8. 容器壳体A 、B 类对接接头，进行全部无损检测(RT/UT)。[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2] 9. 所有焊接接头，需要对其表面进行磁粉(MT)或者渗透(PT)检测。[TSG 21-2016 p24 3.2.10.2.2.4] 10.盛装极度危害介质的碳钢和低合金钢制压力容器及其受压元件，应当进行 焊后热处理。[TSG 21-2016 p25 3.2.11(2)] 11.石墨制压力容器的试验压力不得低于1.75 倍设计压力。[TSG 21-2016 p29 3.3.1.4] 12.石墨制压力容器应当在不低于设计压力的试验压力下，进行所有接头和连 接处的泄漏试验，试验方法由设计者规定。[TSG 21-2016 p30 3.3.1.5] 13.石墨制压力容器，设计者应当在设计文件中提出粘接试件的制作要求，并 且规定试样的数量、制备方式、检验与试验方法、合格指标、不合格复验 要求等。[TSG 21-2016 p30 3.3.1.6] 14.不可选用纤维增强塑料容器。[TSG 21-2016 p30 3.3.2.1] 15.石墨制压力容器的工艺评定报告(CMQ)应当包括渗透系数。[TSG 21-2016 p44 4.3.1.2.2] 16.需要进入容器内部进行定期检验时，必须进行置换、中和、消毒、清洗、 取样分析，分析结果达到有关标准、规范规定，取样分析的间隔时间应当 符合使用单位的有关规定。[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)] 17.定期检验时，材质不明的，必须查明材质。[TSG 21-2016 p78 8.3.8(1)] 18.定期检验时，应当按设计图样的要求进行泄漏试验。[TSG 21-2016 p79 8.3.14] 19.安全阀或爆破片的出口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行 妥善处理，毒性介质不得直接排入大气。[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)] 20. 为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位安全管理负责人批准，并且制 定可靠的防范措施，方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门， 截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。[TSG 21-2016 p97 9.1.3(4)] 21. 液位计有防止泄露的保护装置。[TSG 21-2016 p98 9.2.2.1(5)] 22. 为最大限度减少介质通过安全阀向外泄漏，可将安全阀与爆破片串联使 用。[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8] 23. 不得单独采用爆破片安全装置，但可以和安全阀串联。[GB/T 150.1-2011 p19 B.5.3] 24. 不得采用验证性爆破试验确定容器的设计压力。[GB/T 150.1-2011 p27 C.1.5] 25. 不得采用对比经验设计方法。[GB/T 150.1-2011 p30 D.1.3] 26. 壳体用钢板厚度≥12mm 时，应逐张进行超声检测，Ⅱ级合格。[GB/T 150.2-2011 p46 4.1.8] 27.