板坯蓄热式加热炉操作规程.doc

前 言 为使加热炉管理及操作人员掌握炉区设备，便于操作维护，特制订本规程。 本规程从设计方面阐述了炉区设备的特性及操作、维护的要点，生产厂还应从本厂的实际出发，制订各岗位的操作维护规程及安全规程。 目 录 1、双蓄热式加热炉———————————————— 3 2、炉区机械设备————————————————— 20 3、步进机械——————————————————— 30 4、炉子仪表、电气、自动化———————————— 32 5、液压系统——————————————————— 48 6、鼓风机———————————————————— 53 7、引风机———————————————————— 55 8、通风机———————————————————— 57 9、烘炉制度——————————————————— 58 1、双蓄热式加热炉 该炉用于板坯轧制前加热。炉子端部由托入机入炉，出料端由托出机出炉。炉子装出料辊道中心距33600mm，砌体长28800mm，有效长27600mm，砌体宽16840mm，内宽15800mm。 一、二加热段燃料为纯高炉煤气，热值800×4.18kKJ/Nm3。均热段为转炉煤气，热值为1440×4.18kKJ/Nm3。烘炉及中间补热也为转炉煤气。加热钢种有普碳、混合金、高合金、优质钢及不锈钢等。板坯 为厚150mm，宽850～1500mm，长9000～15000mm（单排），双排 6000～7000，最大坯重为26.5t。要求板坯侧弯（月牙弯），长坯≤40mm，短坯≤20mm。抗曲度：长坯≤40mm，短坯≤20mm。炉子产量：冷装额定量250t/h（标准坯150×1250×15000mm）热装：350t/h（钢坯850℃热装），详见加热炉的技术性能。 1.1加热炉的技术性能 ·炉子用途：轧制前钢坯加热 ·炉 型：汽化冷却双蓄热步进梁式加热炉 ·加热钢种：普碳钢、低合金钢、不锈钢等。 ·钢坯规格尺寸： 尺寸规格：厚度150 mm、180mm 宽度850-1550 mm 长度6000-7000 mm（双排装料） 长度9000mm-15000mm（单排装料） ·标准板坯：150x1250x15000、单重21t ·钢坯入炉温度：室温冷装及～850℃热装 ·出钢温度： 1250 ℃； ·生产能力： 额定250 t/h·座（标准坯、冷装）； 全部热装额定350 t/h·座（标准坯、850 ℃热装）； ·均热段转炉煤气、一加热、二加热段采用高炉煤气，点火烧嘴采用转炉煤气。 ·供热方式：蓄热式烧嘴、六段供热，六段控制。 ·额定单耗：1342KJ/kg（额定产量250t/h、普碳钢、冷装、标准坯、稳定生产、新炉衬、煤气稳定、钢坯出炉温度～1250℃） 全部热装：920 KJ/kg（额定产量350t/h） ·氧化烧损：0.7%（额定产量、普碳钢、冷装、标准坯、稳定生产、新炉衬、煤气稳定、钢坯出炉温度～1250℃） ·蓄热烧嘴空气预热温度：约1050℃ ·蓄热烧嘴煤气预热温度：约1050℃ ·步进机构型式：双轮斜轨，液压传动 ·步进升降行程：200mm ·步进水平行程：550mm ·步进周期：50s 1.2炉体钢结构 炉子钢结构是普碳钢钢板和各类型钢焊接件，用来安装和支撑炉子耐火材料、支撑炉底梁、安装烧嘴、炉门及炉两侧附件、燃烧系统的设备及管道、安装计器自动化的检修平台等。 炉子钢结构包括炉底钢结构、侧墙钢结构、端墙钢结构和炉顶钢结构，几部分组成一个箱形框架结构。 1.3炉底钢结构 由三部份构成炉底钢结构：炉底框架和炉底钢板、炉底纵向大梁、炉底钢立柱。 炉底框架和炉底钢板：炉底框架由工、槽钢和钢板焊接成形，用来托架炉底砌筑材料、安装固定立柱。并有活动立柱穿过的开孔以及固定炉子密封用的密封罩。 炉底钢结构纵向大梁：在炉底纵贯全炉长，支撑炉底框架。 立柱：支承炉底纵向大梁，柱子用H型钢和钢板制成。沿炉宽方向为二排 1.4侧墙钢结构 侧墙钢结构是由工字钢、槽钢和钢板焊接而成的框架式结构，下部用螺栓与炉底钢结构固定，上部用槽钢圈梁联成矩形框架。 炉子的蓄热烧嘴、侧开炉门及检修炉门、工业电视、激光检测器及窥视孔等炉子附件均固定在炉墙钢结构上。 1.5端墙钢结构 端墙钢结构由工字钢、槽钢和钢板焊接而成，下部用螺栓与炉底钢结构固定。装、出料炉门及其驱动装置安装在端部钢结构上。 1.6炉顶钢结构 炉顶钢结构的主要构件是采用焊接H型钢制成的横梁，在H型钢下翼缘上吊挂炉顶锚固砖吊梁，H型钢横梁的两端架在上部钢结构（侧墙钢结构）的圈梁上。为了保持H型钢的整体稳定性，在上、下翼缘间配置一定数量的加强筋。 1.