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数控技术论坛 二维刀具路径——挖槽加工 5.3 挖槽铣削加工 挖槽模组主要用来切削沟槽形状或切除封闭外形所包围的材料。用来定义外形的串连可以是封闭串连也可以是不封闭串连。但每个串连必须为共面串连且平行于构图面。在挖槽模组参数设置中加工通用参数与外形加工设置一致，下面仅介绍其特有的挖槽参数和粗/精加工参数的设置。 5.3.1 挖槽铣削参数 在主菜单中顺序选择Toolpaths→ Pocket选项，在绘图区选取串连后，选择“Done”选项。打开“Pocket”对话框，单击“Pocketing parameters”标签，挖槽参数选项卡。 挖槽模组共有5种加工方式。前4种加工方式为封闭串连时加工方式；当在选取的串连中有未封闭的串连时，则仅能选择Open加工方式。 “Pocket”对话框的“Pocketing parameters”选项卡 Standard（一般挖槽）选项为采用标准的挖槽方式，即仅铣削定义凹槽内的材料，而不会对边界外或岛屿进行铣削；Facing（边界再加工）选项，相当于面铣削模组的功能，在加工过程中只保证加工出选择的表面，而不考虑是否会对边界外或岛屿的材料进行铣削；当选择Island facing（使用岛屿深度挖槽）选项，不会对边界外进行铣削，但可以将岛屿铣削至设置的深度；Remachining（残料清角）选项，进行残料挖槽加工，其设置方法与残料外形铣削加工中参数设置相同。 当选取的串连中包含有未封闭串连时，只能用Open加工方式。在采用Open加工方式时，系统先将未封闭的串连进行封闭处理后，再对封闭后的区域进行挖槽加工。单击“Open pockets”按钮，打开 “Open pockets”对话框。该对话框用于设置封闭串连方式和加工时的走刀方式。Overlap percentage和Overlap distance输入框中的数值是相关的。当其数值设置为0时，系统直接用直线连接未封闭串连的两个端点；当设置值大于0时，系统将未封闭串连的两个端点连线向外偏移设置的距离后形成封闭区域。当不选“Use Open pocket cutting method”复选框时，可以选择“Roughing/Finishing parameters”选项卡中的走刀方式，否则采用“Open pocket”加工的走刀方式。 5.3.2 粗加工参数 在挖槽加工中加工余量一般比较大，可通过设置粗精加工参数来提高加工精度。在“Pocket”对话框中单击“Roughing/Finishing parameters”标签。 选中“Roughing／Finishing parameters”选项卡中的Rough复选框，则在挖槽加工中，先进行粗切削。Mastercam 9.0提供了8种粗切削的走刀方式：ZigZag（双向切削）Constant Overlap Spiral（等距环切）、Parallel Spirall（环绕切削），Parallel Clean Cornres（环切并清角）Morph Spiral（依外形环切），High speed（高速加工），One Way（单向切削）,True Spiral（螺旋切削）这8种切削方式又可分为直线切削及螺旋切削两大类。 “Roughing/Finishing parameters”选项卡 直线切削包括双向切削和单向切削，双向切削产生一组有间隔的往复直线刀具路径来切削凹槽；单向切削所产生的刀具路径与双向切削类似。所不同的是单向切削刀具路径按同一个方向进行切削。 螺旋切削方式是以挖槽中心或特定挖槽起点开始进刀并沿着刀具方向（Ｚ轴）螺旋下刀削切。 Stepover（切削间距百分率）：设置在X轴和Y轴粗加工之间的切削间距，以刀具直径的百分率计算，调整“Roughing”参数自动改变该值。 Stepover distance（切削距离）：该选项是在X轴和Y轴计算的一个距离，等于切削间距百分率乘以刀具直径。 Roughing（粗加工角度）：设置双向和单向粗加工刀具路径的起始方向。 Minimize tool burial（切削路径最优化）：为环绕切削内腔、岛屿提供优化刀具路径，避免损坏刀具。该选项仅使用双向铣削内腔的刀具路径，并能避免切入刀具绕岛屿的毛坯太深，选择刀具插入最小切削量选项，当刀具插入形式发生在运行横越区域前，将清除干净绕每个岛屿区域的毛坯材料。 Spiral inside to outer（由内到外环切）：用来设置螺旋进刀方式时的挖槽起点。当选中该复选框时，切削方法是以凹槽中心或指定挖槽起点开始，螺旋切削至凹槽边界；当未选中该复选框时，是由挖槽边界外围开始螺旋切削至凹槽中