降低啤酒含氧量初步.PPTVIP

青岛啤酒(珠海)有限公司 降低啤酒氧含量QC小组 一、概况 二、小组简介 三、选题理由 四、活动计划 五、现状调查--清酒 五、现状调查--清酒 六、目标设定 七、原因分析（二） 七、原因分析（三） 末端因素—酿造： 1.贮酒、脱氧水本身含氧量高； 2.二氧化碳纯度不够； 3.清酒罐、脱氧水缓冲罐和硅胶缓冲罐备压气体不纯； 4.过滤机、精滤机和滤酒管路等排空不彻底； 5.硅胶、Vc等辅料添加罐泵空导致吸氧； 6.硅胶缓冲罐抽空，导致过滤机吸氧； 7.硅胶、硅藻土等辅料添加导致增氧； 8.滤酒管道阀门、滤酒泵出现渗漏； 9.预涂后酒头排放量不合适； 验证一: 清酒罐、脱氧水缓冲罐和 硅胶缓冲罐备压气体不纯 清酒罐、脱氧水缓冲罐和硅胶缓冲罐清洗完毕后,用液体CO2进罐排出罐内空气并备压，通过同时跟踪三个缓冲罐进罐前和罐内物料的氧含量数据，得知各罐吹CO2备压符合工艺要求，物料进罐后增氧甚微。以下跟踪数据列表： 验定二： 硅胶、硅藻土等辅料添加导致增氧 硅胶、硅藻土微孔多，表面积大，重量轻。把一袋硅藻土加入添加罐中相当于同时往里面加了一袋空气，加上不停搅拌更加剧了此过程的增氧。通过对比停止硅藻土添加和开启硅藻土添加过滤机出口的氧含量，发现硅藻土添加导致平均增氧0.08PPM以上。 九、制定对策--酿造 十、实施 十一、效果验证 （1）清酒含氧量改进前、后对比情况： 十二、财务收益 十三、巩固措施 十四、总结及今后打算 实施二：硅藻土、硅胶和酶清添加罐加装通二氧化碳管路（二） 硅胶罐管道 硅藻土罐管道 硅藻土罐改造后罐内情形 硅胶罐改造后罐内情形 十、实施 实施三：更换旧发酵罐底管阀门和视镜 责任人：邝超敏 时间：2004.3 旧发酵罐锥底和底管碟阀由于本身质量差且使用时间长，容易出现阀芯渗漏，底管视镜也经常有渗漏现象；现已分批更换，效果较好。 十、实施 实施三：滤酒泵胶圈位置车一条固定槽 滤酒泵 十、实施 责任人：邝超敏 时间：2004.2 新发酵罐滤酒泵由于本身设计不合理，容易出现密封胶圈脱落造成渗漏现象；通过在胶圈位置车一条固定槽固定胶圈，再未出现渗漏情况，效果较好。 十、实施 实施四：降低酒头的氧含量，使排3吨酒头后酒液的氧含量合格 责任人：黄景辉 时间：2004.2 过滤机预涂前冷却排氧完成后，不马上进酒过滤（此时机内脱氧水氧含量高），而继续进脱氧水排出机内氧含量高的脱氧水再进酒，以保证进清酒罐的酒液氧含量合格。2004年2月通过对排出酒头的跟踪检测，最后确定脱氧水的顶水量为5吨，即能满足要求。最后总结成SOP加以实施。 十、实施 实施五：统一排放酒头操作 责任人：徐礼根 时间：2004.2 1、?? 改进实施 排放酒头是否恰当与操作工的熟练程度密切相关。排得少了，会导致酒中溶解氧含量升高；排得多了，浪费大，酒损上升。2004年3月包装部负责编写灌装机SOP小组对排放酒头的操作进行了深入细致的讨论和现场演练，最后总结成SOP，通过培训考核加以实施。 十、实施 实施五：统一排放酒头操作 责任人：徐礼根 时间：2004.2 2、改进效果 结论：改进成功。 通过对比改进前后相同含氧量的清酒灌装后的生酒含氧量，可以看出改进后出现增氧量的次数明显下降。见下表： 十、实施 实施六：统一灌装机背压操作 责任人：徐礼根 时间：2004.3 1、改进实施 2004.年3月份编写灌装机SOP小组通过反复讨论试行，总结出一套可靠的背压操作方法并加以培训考核进行实施，见两种背压方式对比图： 酒缸酒管排水 进CO2 进CO2 背压 酒缸酒管排水排气 无水 有水 进酒 酒缸、回气管排气排水 无水 有水 酒缸酒管排水 进酒 酒缸、回气管排气排水 进CO2 背压 改进前 改进后 ? 按照旧方法进行备压操作 按照SOP进行备压操作 试验批数 5 5 杀菌前含氧量平均值（mg/L） 0.25 0.15 从上图中看出按照SOP进行备压操作比随意性进行备压操作氧含量平均要低0.10 mg/L左右 结论：改进成功。 2、改进效果 十、实施 实施六：统一灌装机背压操作 责任人：徐礼根 时间：2004.3 十、实施 实施七：降低灌装前瓶子内的氧气残留量 （一） 责任人：黄永祥 时间：2004.4 1、改进实施一：提高真空度 灌装前瓶子经过一次抽真空后里面的空气量有理论计算公式： V一次残留空气=V瓶子容积*（P真空度+P大气压）/P大气压 其中的瓶子容积和大气压的数值基本上都是定值，瓶子内残余空气量只与真空度有关，从物理学知道，P真空度为负值，真空度越