注塑模具保養作業指導書.doc

目的: 確保注塑模具得到有效保養防護, 提高生產效率, 延長模具壽命。 適用範圍: 適用於本公司所有注塑模具。 權責: 3.1 注塑車間:生產過程中模具的保養防護; 3.2 生管部:模具倉管員負責對生產完畢的模具及在庫模具的保養; 3.3 開發部維修課:協助注塑車間和模倉對難以拆卸的模具進行保養及培訓和模房模具的保養; 3.4 工程部:監督模具保養的執行。 4、 作業內容: 4.1 生產前的模具保養: 4.1.1生管部模具倉庫依據生管所發放《生產制令單》，在模倉提取模具，在上模前實行模具檢查，根據實際情況進行模具生產前清冼，並如實填寫《冼模記錄》 4.1.2生產注塑車間依據《生產制令單》，在模倉領取模具，並與模倉管理人員作好生產前模具清冼確認交接工作。並記錄在模具領用記錄上,如有巽常當場記錄在領用記錄上。 4.1.3 注塑部在模具上機前一小時從模倉將模具領出來后用氣槍對模面稍作吹氣清理。並對模具檢查有無明顯的損傷。 4.1.4 注塑車間在模具上機完畢由生產組長開模檢查完模具后,再一次對模具表面用冼模水對模進行清冼後須對頂針加頂針油,行位導柱等活動部位加潤滑油，並須檢查彈弓是否損壞, 鑲件、頂針、司筒針等是否裝反或裝錯。請特別注意頂針加油必須是頂針油，不可用防鏽油代替，如生產中模溫較高，100度以上模具滑塊.及回針須加高溫潤滑油，頂針須加高溫頂針油。 4.1.5檢查彈弓,回針彈出彈回是否順暢，頂針復位開關的有效性，須先反復進行:頂針頂出來 頂針退回 鎖模 開模動作,檢查頂針頂出是否異常,行位滑動是否異常,導柱有無拖傷,如果異常則按?模具維修管制程序?執行。檢查頂針復位開關是否良好的方式是：頂針頂出 模具頂針板與垃圾釘間夾一張厚0.1MM紙(復印紙厚度) 頂針退回 鎖模NG則正常，如能鎖模則重新調試復位開關旁限位螺絲，重復以上動作直到墊紙後模具不能鎖模為止，上下二個復位開關均須調試。調試方法同樣。 4.2 生產中的模具保養: 4.2.1 火牛、膠芯、SMD模具的保養。 A. 注塑車間在生產過程中須每隔 6小時對頂針及回針導柱加潤滑油一次（特殊模具可據實際情況保養）每隔12小時對行位進行清理以及加注潤滑油, 並在?模具保養記錄表?上加以記錄。 B. 注塑車間在生產過程中須用風槍對模具行位、模面上的膠屑、雜物進行清理,並在每個生產班級至少一次對模面及行位用冼模水進行清冼，以確保模具分型面及活動部件不會因受擠壓或卡死而損傷。特殊模具保養周期可能須每班增至二到三次，可依實際情況而定。 C. 注塑車間在生產過程中,如果模具要更換鑲件,須按照?模具與鑲件管制程序?執行。鑲件拆下來后,須將模框內的雜物、污漬清理干凈,如果有銹斑,應用除銹劑進行除銹處理, 拆下來的鑲件應清理干凈后再送至模倉。 D. 批量生產時,生產夠數后注塑車間可根據模具實際情況,報經生管同意后落模,對頂針、針仔、鑲件、行位等活動部件須進行全面清洗時,由注塑車間送模倉進行清冼。 E. 對於SMD多葉片的內模鑲件,生產車間可拖到工模維修課,由維修課協助拆卸及清洗。 4.2.2 RJ.系列模具保養辦法： A:因RJ系列模具的結特殊性，在生產過程中，凡半自動此系列模具必須每十啤用風槍吹前後模面一次，以有效去除模面殘留之膠絲以防模具壓壞。全自動生產之模具每半小時必須清理下模面以防膠絲殘存,同樣可以實際生產狀況每十啤用風槍吹一次. B:其余保養方法同上4.2.1 C: RJ模具在生產12000模次后或是生產現場根據實際需要,需把模具吊下來,由工模部進行全面的模具超声波清理及保養,重點是模具的鑲件及對插部位;應徹底的清冼干凈。如卸模後發現有鑲件磨損或損壞依《模具維修管理辦法》進行維修。 4.2.3 電木模具的日常生產中保養: A.注塑車間從模具倉領出來后,先將模具表面灰塵等異物清理干凈,然后,將模具打開,檢查模具內是否有斷針、斷頂針、損傷、以及披鋒、油垢、粘模膠料異物等,若需維修或清理,請即對聯絡處理,確認模具OK后方可吊模上機。 B. 模具溫度達到設定溫度后,先用溫度測量器,檢測模具實際溫度是否與設定溫度相符如果偏高,請即時修正,並測量前模及后模的上下部位、左右部位的溫度是否一致,若有偏差較大(偏差不可`過5℃);請立即更換加熱棒(避免因模具熱膨脹不一而導致模具變形)。