特殊涂层及内衬.ppt

2.6.4 原料要求 普通聚氨酯涂料：应为双组分、无溶剂、100％固体分含量的聚氨酯涂料， 其密度在1.0～1.1 g/cm3之间，作为管道内衬用于输送饮用水的原料，应经过 英国WRC或者WRAS机构的BS 6920的检测认证或者相等的国际权威机构的检 测认证，能满足饮用水卫生性能的要求；喷涂时混合使用，能满足球铁管表面喷 涂工艺要求。聚氨酯涂料主要指标见表11： 高密度聚氨酯涂料：高密度聚氨酯涂料密度在1.6g/cm3以上，也是双组分 无溶剂的聚氨酯涂料，具有一般的聚氨酯涂料所具有的性能，相比较一般的低密 度聚氨酯涂料，其加入的固体填料较多，填料在涂料中起到了骨架作用，在固化 过程中放热反应产生的应力较小，并且在高温、低温环境下涂层热胀冷缩产生的 应力形变较小，从而保证与基材更好的附着力，因此对环境温度不敏感，可用于 昼夜或者四季温差较大的环境。另外由于添加的固体填料较多，因此其硬度较 高，一般在shore D80以上，作为内衬材料其耐磨性优异，用于高流速磨损 大、腐蚀性较强的液体环境。 表11 聚氨酯涂料主要性能指标 项 目 单 位 性能指标 测试方法 固体分含量 ％ 100 ASTM D 1259 VOCs ％ 0 ASTM D 2369 硬度 Shore D ≥70 ASTM D 2240 抗冲击强度 J ≥8 ASTM D 2794 体积电阻率 Ω·m ≥1×1013 ASTM D 257 柔韧性，180°绕轴 弯曲 102mm心轴 —— 涂层无破裂和脱层 ASTM D 522 水蒸气透过率 mg/24h. cm2 ≤3mg ASTM E96 吸水率 ％ ≤3 ASTM D 570 阴极剥离 mm ≤10 ASTM G8 耐盐雾，1000h —— 涂层无变化 ASTM B117 耐化学介质腐蚀，浸泡30d 10% HCL 30%NaOH 30%NaCl 10％H2SO4 1mm厚样片浸泡30天后，样片质量、尺寸的变化必须是稳定的，且变化小于5% ASTM D 543 2.6.5 内衬性能及检测方法见表12 表12 聚氨酯内衬性能及其检测方法 项 目 涂层性能要求 测试方法 表面质量 内涂层表面应光滑、 平整、无明显的螺旋线 目测检验 厚 度 不小于1000μm 采用电磁测厚仪进行测试 硬 度 ≥70 Shore D ASTM D 2240的要求进行检测 漏电检验 ≥4000 V NACE PR0188标准要求，用探刷对涂层表面进行漏电检测。 附着力 不小于10.35Mpa 按照ASTM D 4541中的有关规定进行检测 耐磨性 打磨轮载重1000克时，试验 1000转，涂层的重量损失不 得大于50毫克 按照ASTM D 4060中的有关规定进行 2.6.5 应用领域： 可用于供水工程，也可用于输送固体颗粒含量高的废水、工业水和地表 水，以及管子安装时倾斜度较大，导致高的流速环境。 符合标准要求的聚氨酯内衬球墨铸铁管可以输送所有类型的水、生活污水 以及多种类型的工业废水，按照表13的要求，球墨铸铁管不能输送小于PH1 或大于PH13的污水。具体输送水质参照表13. 2.6.6执行标准 球墨铸铁管及其管件标准：BS EN 545、GB /T 13295 、ISO 2531 球墨铸铁管聚氨酯内衬标准：ANSI/AWWA C 222，EN15655（目前正在 进行检测和认证工作）。 2.6.8 相关证书： 聚氨酯内衬通过了英国WRC—NSF的BS6920的卫生性能检测。 根据买卖双方的协议，在考虑了其它的参数如温度、主要腐蚀物质的种类如有机溶剂、出现的频率等以及管线的其它部分如橡胶圈、附件等的性能后，可以扩展到一些特殊用途，在此需要进行合同评审。 表B.1 输送水的特性 输送介质 输送介质的pH值 工业废水 1～6.4 饮用水 6.5～9 污水 9.1～13 工业生产用水 ＜13 2.7 环氧陶瓷内衬 2.8.1 内衬描述 随着经济发达国家的家用洗涤、去污、杀菌化学药剂的使用量日渐增多， 水泥砂浆衬里层已逐渐不适应生活污水日益恶劣的腐蚀条件，因此在1981 年，美国首次大规模地使用环氧陶瓷内衬，随后，在中东、南美等地区的数百 英里球铁管污水输送采用环氧陶瓷内衬，内衬无一失败记录。 新兴铸管也在1997年开始大工业化生产球墨铸铁管环氧陶瓷内衬，这样 的内衬是在球铁管内壁喷涂一层厚度大于1000um的、至少含有20%体积含 量以上的陶瓷填料的环氧涂料，此涂层具有优异的防腐性、耐磨性，主要是用 于市政生活污水的输送。 2.8.2 产品特点 —优异的防腐性能、耐磨性能；