环氧大豆油是替代DOP的主要竞争者 广州海珥玛植物油脂有限公司 李道斌.ppt

全球最大的环氧大豆油生产基地 年产量12万吨 广州市白云区合型合成材料厂 环氧大豆油 是替代DOP增塑剂的 主要竞争者 广州市白云区合型合成材料厂 地址：中国广东省广州市白云区石井镇鸦岗工业区 电话：020 真：020前　言 随着石油价格的不断上升以及社会对环保的要求越来越高，人们都在尝试研发一种价廉又环保的增塑剂。 ◆通过提高环氧值、降低副反应程度、降低碘值等生产技术的不断进步来增加环氧大豆油与PVC的相溶性。 ◆利用连续分离、气提、膜过滤等工艺，减少低分子及杂质，降低析出，从而使环氧大豆油在PVC增塑剂的替代份数不断增加。 ◆随着相溶剂及生产机器的进步，例如利用偶联剂及丁腈橡胶粉，可大幅增加PVC与环氧大豆油的相溶性，使用高剪切力的塑化机通过强烈机械混炼来补偿环氧大豆油与PVC塑化不足的缺点等。 基于上述方法，环氧大豆油已经成为替代DOP增塑剂的主要竞争者。 前　言 但是，在实际使用中，厂家往往遇到以下几个问题： ◆ 产品容易出油，印刷容易掉墨； ◆ PVC产品塑化不充分，产品脆、韧性不足； ◆ 颜色不均匀，产品不鲜艳； ◆ 透明度降低等问题。 有很多因素导致出现这些问题。如： 　　 ◆不了解环氧大豆油的使用工艺或是生产设备； 　　 ◆不了解环氧大豆油的质量指标，使用了不合格环氧大豆油，从而使PVC 制品出问题。 PVC印刷膜掉色现象 前　言 下面将从以下几点来介绍环氧大豆油，并与大家一起分享国内外正确使用环氧大豆油的成功经验。 一、 环氧大豆油与PVC增塑原理； 二、环氧大豆油作为热稳定剂的原理； 三、环氧大豆油作为内润滑剂的原理； 四、环氧大豆油市场应用分析； 五、未来发展的趋势； 主题一　环氧大豆油与PVC增塑原理 环氧大豆油是含有三元环氧环的增塑剂，其结构作为增塑剂有以下几个特点： 1、增塑效果不同 DOP是分子量较小的极性增塑剂，环氧大豆油的分子量达到1000左右，属于极性较弱的大分子增塑剂，而PVC是极性大的聚合物，所以DOP能对PVC树脂达到穿洞增塑，与环氧大豆油则是表面膨胀增塑，由表面向里塑化。 如图： 因此，要使用更多环氧大豆油替代DOP则要在加工工艺上相应作一些调整。 以下从三个加工工艺来调整： ⑴ 可先将DOP与环氧大豆油相互混合搅拌均匀后再与PVC混合，这样可通过DOP强溶解能力带动环氧大豆油渗入PVC内部增塑，从而解决在加工过程中，当工艺温度达到PVC塑化条件时，已吸收DOP的树脂粉塑化了，而吸收环氧大豆油没有吸收DOP的树脂粉则未达到塑化完全，从而影响PVC产品质量。 ⑵ 让环氧大豆油与物料充分接触，有时间让PVC树脂粉充分膨胀。 　　这方面成功的例子是：用环氧大豆油全替代DOP磨PVC色浆，用DOP磨色浆是即开即磨并且固体含量达50％，而用ESO替代DOP磨浆，必须预泡24小时，并且将固体含量降到20％～30％。 　　当然，用ESO替代DOP做色浆的厂家都可能发生过退货问题。其主要原因是： 　　◆ESO碘值高，产品出油（下面会详细解释）； 　　◆ESO的酸值高，副反应厉害，羟基酸太多，导致色浆较容易走色，或者同一批色粉磨出不同的颜色，原因是羟酸与颜料的反应； 　　◆ESO分子量变大，粘度增加与颜料相溶性差； 　　◆ESO杂质多亦影响颜料的分散性。 ⑶适当提高生产过程中的温度或延长生产流程。 配方一：PVC 100 DOP 50 Ca/Zn 2温　度：175℃时　间：1分钟 配方一：PVC 100 DOP 50 Ca/Zn 2温　度：175℃时　间：2分钟 配方一：PVC 100 DOP 50 Ca/Zn 2温　度：175℃时　间：4分钟 配方二：PVC 100 ESO 50 Ca/Zn 2温　度：175℃时　间：1分钟 配方二：PVC 100 ESO 50 Ca/Zn 2温　度：175℃时　间：2分钟 配方二：PVC 100 ESO 50 Ca/Zn 2温　度：175℃时　间：4分钟 2、ESO质量不好时，容易析出（出油） ESO氧化时残余的不饱和结构即双键越多，对PVC相溶性就越差。 配方一：PVC 1