液压与液力传动课程设计).docVIP

目 录 一 设计目的及内容···················································2 二 液压机与液压系统的工况分析····································3 三 确定液压缸参数···················································5 四 工作过程分析·····················································8 五 液压元、辅件的选择··············································12 六 液压系统主要性能验算···········································16 七 设计心得··························································19 八 参考文献··························································19 一 设计目的及内容 1.设计目的 液压传动课程设计是机械设计制造及其自动化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。学生通过课程设计对所学内容能够灵活掌握，融会贯通，并获得综合运用所学知识进行液压系统设计的基本能力。通过课程设计，学生应达到以下目的： 1.巩固和深化已学的液压传动的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤； 2.锻炼机械制图、结构设计和工程运算的能力； 3.熟悉液压缸的结构设计以及液压元件的选择方法； 4.学会使用有关国家标准、液压手册及产品样本等有关技术资料。 2.设计内容 设计一台多用途大台面液压机液压系统，适用于可塑材料的压制工艺，如冲压、弯曲翻边、落板拉伸等。要求该机的控制方式：用按钮集中控制，可实现调整，手动和半自动，自动控制。要求该机的工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺要求进行调整。主缸工作循环为：快降、工作行程、保压、回程、空悬。顶出缸工作循环为：顶出、顶出回程（或浮动压边）。 3.设计参数 最大压制力：8100（KN） 活动横梁空载最大下行速度：100（mm/s） 活动横梁最大行程：800（mm） 活动横梁工作时最大速度：8（mm/s） 活动横梁最大回程速度：35（mm/s） 回程力：520（KN） 顶出力：300（KN） 顶出回程力：215（KN） 拉伸时压边压力：340（KN） 顶出活塞最大行程：250（mm） 顶出活塞最大速度：65（mm/s） 顶出活塞最大退回速度：95（mm/s） 二 液压机与液压系统的工况分析 1.选取参数 取动摩擦系数fd=0.1 ，静摩擦系数fj=0.2 ，η缸=0.9 ， V快=100mm/s ， V工=8mm/s，令起动时间不超过0.2秒； 选取工作压力F=25000N(按负载20000-30000计算得)； 选取P=20-25mPa 取P1=25mPa。 2.计算外载荷 2.1 工作负载: 工件的压制抗力即为工作负载：Ft= 8100KN 2.2 摩擦阻力： 静摩擦阻力： Ffs=fjG 动摩擦阻力： Ffd=fdG 2.3 惯性负载： Fm Fb 自重： G=mg 2.4 液压缸在各工作阶段的负载值： 其中： ——液压缸的机械效率，一般取=0.9-0.97。 工况 负载组成 推力 F/ 3.绘制液压缸速度循环图、负载图 速度循环图 负载图 三 确定液压缸参数 1.初选液压缸工作压力 按照液压缸工作时的作用力F工参考课本270页表9～1，初定工作压力P1=20～25mpa ,取P1=25mpa；选用A1/2=A2差动液压缸. 2.计算液压缸结构尺寸 主缸的内径: 根据GB/T2348－1993，取标准值　D主 =630mm 活塞杆直径: 根据GB/T2348－1993，取标准值　 则有液压缸各部分面积如下： 3.主缸的压制力 4.实际回程 ==725KN 5.顶出缸的内径 根据GB/T2348－1993，取标准值　 m 根据GB/T2348－1993，取标准值　 6.顶出缸的面积 7.顶出缸的顶出力 8.顶出缸的回程