伊朗Y油田S03井沥青层挤水泥施工技术探析.doc

伊朗Y油田S03井沥青层挤水泥施工技术探析 　　摘 要：伊朗Y油田是目前中石化海外开发的最大项目，项目一期工作包括47口井的钻井以及地面配套工程。其中S03井为一口关键井直井，主要开采的层位是fahliyan地层，该地层主要特点为上Fahliyan层采用177.8mm （7in）尾管固井完井。四开完钻套管层次为φ212.7mm（8-3/8in）井眼下入φ177.8mm（7in）套管，采用177.8mm带封隔器的液压双锥尾管悬挂器的尾管固井作业方式。存在小间隙、高泵压、长封固段、易憋堵、低压漏失、沥青层污染等固井技术问题。 关键词：沥青层 挤水泥 固井 H2S 一、情况简介 S03井2013年7月6日完成7in尾管固井施工，该井基本数据如下： 1.井深/7in尾管下深 3808.5m/3808.5m，管串结构为7in浮鞋+2根套管+浮箍+1根套管+碰压座+套管+带顶封的悬挂器，悬挂器顶TOL位置3684.7m。泥浆性能：密度1.78g/cm3，粘度51s。FSAM防腐防气窜水泥浆体系尾浆密度1.86 g/cm3，数量17m3，加重隔离液密度1.80 g/cm3，数量15m3，25m3加乳化剂的先导泥浆在注隔离液前提前泵入。水泥浆注完，替浆结束，坐顶封，起钻一柱后循环多余水泥浆，共见到5m3纯水泥浆返出井口，敞压候凝48h。 2.固井结束36小时后进行探上塞作业，发现水泥塞位置为3230m，比TOL上移64m，同时泥浆入口密度1.70，出口降到1.55-1.65，Total Gas：10-32%。继续扫塞至悬挂器顶，此时TOG上升到100%，泥浆出口密度降至1.35，后通过不断泵入1.82g/cm3以上的重浆和关井，节流循环点火等方式暂时控制住，关井立压和套压保持在安全范围内。 3.由于沥青层富含H2S等有毒气体，不断侵蚀污染钻井液，加上未能进行有效封堵，必须立即分析原因，封堵孔道解决问题。通过对工具和工艺的分析，固井失败的原因可能有2个，一是由于悬挂器顶封坐封不严或者失效，没有达到有效封隔，造成裸眼内高压沥青层涌出，顶住候凝期未能形成有效结构的水泥上塞顺着间隙上移造成通道，大量沥青伴随有害气体进入技套内；二是由于悬挂器去掉卡瓦直接坐底固井，在坐顶封时压力（下压30t，重复2次）直接传递到7in尾管上，可能造成套管弯曲变形短路，形成了油气通道，造成水泥塞上移。 二、补救措施及施工难点 1.经电测解释后，确定为第一种可能，悬挂器顶封失效，未能形成密闭空间，造成硫化氢气体和沥青窜出，加上水泥候凝期间失重，不能形成有效强度封堵。固井作业完后又未能预料到此情况发生，未能关井候凝，造成高压沥青层将水泥塞上顶，水泥石形成强度后，上移停止，但是已经存在通道和间隙，气体可以通过孔道穿过进入技术套管内。 2.既然存在孔道，实施挤水泥作业补救是行之有效的解决办法。但是施工的困难在于不知道孔道的大小，试挤压力无法确定，如果超过技术套管的额定抗内压强度还不能挤入，挤水泥作业就无法进行，施工就会失败。假设能挤入水泥，但是挤入量不够，仅仅能够将TOL悬挂器顶3284m至水泥塞顶3230m封堵成功，暂时可以确保井下安全，但是在以后的完井作业中势必要继续钻穿这段水泥塞，不能保证沥青会继续涌出。 3.由于沥青及硫化氢气体的存在，水泥浆性能要满足防腐防气窜的要求，同时考虑安全问题，做好稠化时间的控制。考虑上层套管固井中使用双级固井办法，管串中带有分级箍，为确保最大挤入压力和吃入量，决定采用下入RTTS封隔器在分级箍以下挤水泥的办法，通过RTTS的封隔作用，保证分级箍的安全。 三、挤水泥作业前的准备工作 1.充分洗井，调整泥浆密度（密度1.90SG），性能维持原井钻井液性能，防止溢流等复杂情况发生； 2.施工前进行试挤作业，测挤入方量； 3.按封隔器操作要求刮管，刮管位置：分级箍以下100m，反复刮管5次；确保虚泥饼最大限度剔除，增加坐封成功率； 4.挤水泥原则：根据地层吃入量，施工泵压，挤入合理的水泥浆量； 5.进行测井作业，根据测井结果现场重新核算泵送水泥浆方量； 四、挤水泥作业程序 1.水泥浆性能要求：防腐防气窜水泥浆体系，密度1.90，24h抗压强度大于2000psi，稠化时间240min/100bc， 2.试挤步骤 按管串结构下钻，RTTS下至2528m±，循环20～30SPM，15min； 连接管线，管线试压到5000psi； 按封隔器操作程序坐封RTTS； 水泥车泵送泥浆试挤，0.2-0.3m3/min，试挤压力按照500psi-2500psi逐步上升，记录吃入量和吸收率； 解封RTTS； 继续下钻到328