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伊朗Y油田S03井沥青层挤水泥施工技术探析
伊朗Y油田S03井沥青层挤水泥施工技术探析 摘 要:伊朗Y油田是目前中石化海外开发的最大项目,项目一期工作包括47口井的钻井以及地面配套工程。其中S03井为一口关键井直井,主要开采的层位是fahliyan地层,该地层主要特点为上Fahliyan层采用177.8mm (7in)尾管固井完井。四开完钻套管层次为φ212.7mm(8-3/8in)井眼下入φ177.8mm(7in)套管,采用177.8mm带封隔器的液压双锥尾管悬挂器的尾管固井作业方式。存在小间隙、高泵压、长封固段、易憋堵、低压漏失、沥青层污染等固井技术问题。
关键词:沥青层 挤水泥 固井 H2S
一、情况简介
S03井2013年7月6日完成7in尾管固井施工,该井基本数据如下:
1.井深/7in尾管下深 3808.5m/3808.5m,管串结构为7in浮鞋+2根套管+浮箍+1根套管+碰压座+套管+带顶封的悬挂器,悬挂器顶TOL位置3684.7m。泥浆性能:密度1.78g/cm3,粘度51s。FSAM防腐防气窜水泥浆体系尾浆密度1.86 g/cm3,数量17m3,加重隔离液密度1.80 g/cm3,数量15m3,25m3加乳化剂的先导泥浆在注隔离液前提前泵入。水泥浆注完,替浆结束,坐顶封,起钻一柱后循环多余水泥浆,共见到5m3纯水泥浆返出井口,敞压候凝48h。
2.固井结束36小时后进行探上塞作业,发现水泥塞位置为3230m,比TOL上移64m,同时泥浆入口密度1.70,出口降到1.55-1.65,Total Gas:10-32%。继续扫塞至悬挂器顶,此时TOG上升到100%,泥浆出口密度降至1.35,后通过不断泵入1.82g/cm3以上的重浆和关井,节流循环点火等方式暂时控制住,关井立压和套压保持在安全范围内。
3.由于沥青层富含H2S等有毒气体,不断侵蚀污染钻井液,加上未能进行有效封堵,必须立即分析原因,封堵孔道解决问题。通过对工具和工艺的分析,固井失败的原因可能有2个,一是由于悬挂器顶封坐封不严或者失效,没有达到有效封隔,造成裸眼内高压沥青层涌出,顶住候凝期未能形成有效结构的水泥上塞顺着间隙上移造成通道,大量沥青伴随有害气体进入技套内;二是由于悬挂器去掉卡瓦直接坐底固井,在坐顶封时压力(下压30t,重复2次)直接传递到7in尾管上,可能造成套管弯曲变形短路,形成了油气通道,造成水泥塞上移。
二、补救措施及施工难点
1.经电测解释后,确定为第一种可能,悬挂器顶封失效,未能形成密闭空间,造成硫化氢气体和沥青窜出,加上水泥候凝期间失重,不能形成有效强度封堵。固井作业完后又未能预料到此情况发生,未能关井候凝,造成高压沥青层将水泥塞上顶,水泥石形成强度后,上移停止,但是已经存在通道和间隙,气体可以通过孔道穿过进入技术套管内。
2.既然存在孔道,实施挤水泥作业补救是行之有效的解决办法。但是施工的困难在于不知道孔道的大小,试挤压力无法确定,如果超过技术套管的额定抗内压强度还不能挤入,挤水泥作业就无法进行,施工就会失败。假设能挤入水泥,但是挤入量不够,仅仅能够将TOL悬挂器顶3284m至水泥塞顶3230m封堵成功,暂时可以确保井下安全,但是在以后的完井作业中势必要继续钻穿这段水泥塞,不能保证沥青会继续涌出。
3.由于沥青及硫化氢气体的存在,水泥浆性能要满足防腐防气窜的要求,同时考虑安全问题,做好稠化时间的控制。考虑上层套管固井中使用双级固井办法,管串中带有分级箍,为确保最大挤入压力和吃入量,决定采用下入RTTS封隔器在分级箍以下挤水泥的办法,通过RTTS的封隔作用,保证分级箍的安全。
三、挤水泥作业前的准备工作
1.充分洗井,调整泥浆密度(密度1.90SG),性能维持原井钻井液性能,防止溢流等复杂情况发生;
2.施工前进行试挤作业,测挤入方量;
3.按封隔器操作要求刮管,刮管位置:分级箍以下100m,反复刮管5次;确保虚泥饼最大限度剔除,增加坐封成功率;
4.挤水泥原则:根据地层吃入量,施工泵压,挤入合理的水泥浆量;
5.进行测井作业,根据测井结果现场重新核算泵送水泥浆方量;
四、挤水泥作业程序
1.水泥浆性能要求:防腐防气窜水泥浆体系,密度1.90,24h抗压强度大于2000psi,稠化时间240min/100bc,
2.试挤步骤
按管串结构下钻,RTTS下至2528m±,循环20~30SPM,15min;
连接管线,管线试压到5000psi;
按封隔器操作程序坐封RTTS;
水泥车泵送泥浆试挤,0.2-0.3m3/min,试挤压力按照500psi-2500psi逐步上升,记录吃入量和吸收率;
解封RTTS;
继续下钻到328
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