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化工分馏塔工作原理和内件安装探析
化工分馏塔工作原理和内件安装探析 【摘 要】 针对化工分馏塔工作原理及内件安装问题,从化工分馏塔的工作原理出发,探讨了石油化工分馏塔内件安装过程,主要有分馏塔内构件的施工程序、分馏塔施工现场的准备工作、分馏塔施工的吊装方法、分馏塔施工塔盘及内部固定件安装和分馏塔施工安全注意事项,指出掌握化工分馏塔工作原理及内件安装问题是保证安全生产的基础。
【关键词】 化工分馏塔 工作原理 安装过程
分馏塔是化工生产工艺中的一种分馏设备,通过塔内的磁环,可以在有限的空间内,尽可能的增大液相混合物的热交换面积,常用于分馏的混合物为有机共沸物,共沸物从反应釜底部液体物质受热成为气体,上升至分馏段,在分馏段沸点低的气体继续上升,因为此时分馏塔顶受到低沸点气态的传热,塔顶的温度和低沸点物一致,所以低沸点物就可以被分馏出来,而较高沸点物因为没有达到相应的沸点,就会由于受冷却后回流至反应釜内,再次加热,随着分馏塔底部继续加热,低沸点物就会被完全分馏出去,当较低沸点的物质完全分馏后,较高沸点物也会同较低沸点的物质一样,再继续被分馏,最后馏出的是高沸点物质,而分馏塔底部残存的只是残渣。此时可将分馏塔底部的残渣除掉,继续加入液态物质继续加热。
1 化工分馏塔的工作原理
在分馏塔内进行的分馏过程,是由于加入分馏塔的液体混合物的沸点不同,因此在加热分离的过程中,可以先分流出低沸点物质,然后再分流出高沸点物质。分馏塔的原理就是利用液体的饱和蒸汽压不同的原理通过不同沸点来分离的。分馏塔一般是可以完成石油石化中不同馏分分离的设备,分馏塔可以从塔顶分离出大部分低沸点液态物质,这时候在分馏塔底就只有杂质含量较低的产品,所以石油产品的分馏过程是产品精制的预处理手段。同时应该提到共沸点的问题,在分馏操作中,塔顶的馏分一般是混合物,这种混合物通常也含有部分塔底组分,同时分馏的分离要求一般并不严格,塔底产品中一般也含有塔顶的杂质组分。这是因为在一定的压力下,部分互溶的溶液会有一个同时沸腾的温度叫共沸点,我们把非理想的混合溶液,在一定的蒸汽压下的温度沸腾似的物质,称为共沸物。对于这些共沸物,是不能利用分馏塔来分离的。例如在一个大气压下,质量为95.6%乙醇(沸点78.4℃)与4.4%的水(沸点100℃)在78.1℃共同沸腾,这时候乙醇就无法与水分离,显然,如果要得到100%的乙醇溶液就要采取其他的方法得到,因此高纯度的乙醇的售价较高。因此,分馏是产品精制前的预处理工序,而且只能是对产品质量要求不高或杂质与产品不能形成共沸点的条件下,才能采取分馏的手段得到需要的产品。
为了加快分馏过程,分馏塔内都安装有板式塔或填料塔等不同的方式,在化工生产中把根据操作类型分类的分馏塔叫做连续分馏塔或间歇分馏塔两类,在这两类分馏塔内,为了提高分离速度,都在分馏塔有限的空间内,都会增加分馏塔的层数或添加填料来增大热交换面积,一般用于精馏分馏的混合物为有机共沸物,共沸物是由确定组分的有机物组成,从反应釜内首先受热上升至分馏段,沸点低的继续上升,因为塔顶在受到低沸点物的传热后温度和低沸点物一致,所以低沸点物被分馏出来,而较高的沸点物还没有达到相应的沸点,就一定会由于受到受冷而回流,至反应釜内的低沸点物质几乎完全被馏出后,较高沸点的物质就开始分馏,然后是高沸点物的馏出,最后在反应釜底部留下的是残渣。分馏塔内设有许多购件,它们都是为了提高等分馏速度而设置的,是分馏塔的组成部分。分馏塔内构件的作用是为了使气液两相在塔内更好地接触,才能发挥分馏塔的最大生产能力和最大效率。分馏塔内构件的设计及不同的安装方法会影响到分馏塔填料性能的发挥。
2 石油化工分馏塔内件安装
2.1 分馏塔内构件的施工程序
首先要按照分馏塔的设计要求将分馏塔安装就位,然后调整分馏塔的垂直位置,再固定塔内的支撑件,打开包装箱,逐一检查清点分馏塔每一层的内件,逐一将内件进行安装,安装后要将塔内的杂物清扫干净后封孔。
2.2 分馏塔施工现场的准备工作
首先要疏通运输道路,保证道路平整、通畅,对分馏塔的基础要验收合格,由于分馏塔的质量较大,因此,吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用要求,必要时应进行加固处理,基础周围其强度必须满足吊装要求,所有吊装机索具检查完毕,分馏塔筒节上的组对临时平台安装到位。将吊车用的绳索、卡环等用具按规格准备好,并认真检查有无损坏。
2.3 分馏塔施工的吊装方法
用150吨吊车依次吊装就位组焊,分馏塔要分段组对吊装。按应吊装质量、设备顶部、标高尺寸选用适宜吊车,确定好吊装回转半径、吊臂长度、吊车额定起质量等。
2.4 分馏塔施工塔盘及内部固定件安装
支撑圈的安装位置与水平度是保证分馏塔塔盘安装质量的关键。为确保分馏塔塔盘和内部固定件安装尺
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