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化工工程电缆敷设经验浅议
化工工程电缆敷设经验浅议 【摘要】:随着市场的需求,中国天辰工程有限公司从事多年的化工厂的建设,积累了一些电缆敷设的经验。本文主要介绍在电缆敷设时,从人力准备、材料准备、机具准备、路径勘察、注意事项到通病预防过程的施工经验。
【关键词】:电缆;敷设;质量通病;预防措施
中图分类号:F253.3 文献标识码: A
1把好材料关
所有进场材料规格及电压等级应符合设计要求,产品合格证齐全。进场的电缆验收要按照此规定执行:①按批检验合格证,合格证有生产许可证编号,按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1~5023.7标准生产的产品有安全认证标志;⑵外观检查:包装完好,抽检的电缆绝缘层完整无损,厚度均匀。电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷。耐热、阻燃的电缆外保护层有明显表示和制作厂标;(⑶按制造标准,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径;线芯直径误差不大于标称直径的1%;④对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的实验室检测。对1 kV以下的电力电缆,使用1 kV摇表检查其相间绝缘电阻及对地绝缘电阻(不小于10 MΩ);对3~10 kV以上电力电缆应做泄漏和耐压试验,试验后的电力电缆应立即进行电缆头密封,防止在敷设前进水受潮。
2把好施工准备关
电缆敷设前要进行技术交底,争取要每个工人都要清楚电缆敷设的工艺流程,为了清楚直观编辑边框图如下
①施工前应对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。③1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。④电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。⑤电缆机具的安装:采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。⑥电缆的搬运及支架架设:电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为宜。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方如图
3把好敷设关
电缆敷设前要检查电缆桥架的平直度、弯曲度要保持一致电。敷设前应清查每层电缆的工程量,并统计交叉工程量,应了解每轴电缆的长度,并分析交叉线路的工程量和交叉层次。当设计无要求时,电缆敷设应根据其不同种类由下到上,由内到外进行。根据现场施工经验电缆敷设应先高压后低压,先动力后控制,先粗后细。对水平和垂直转弯敷设的电缆应注意电缆转弯半径的要求,电缆最小允许弯曲半径见表3-1,电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理,大于45°倾斜铺设的电缆每隔2m处设固定点,电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点,敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于表3-1的规定。电缆的首端、末端和分支处应设电缆标识牌(标识牌的内容包括电缆型号、起点、终点、电缆编号),方便以后检修。
表3-1电缆固定点的间距(mm)
电缆种类 固定点的间距
电力电缆 全塑型 1000
除全塑型外的电缆 1500
控制电缆 1000
表3-2电缆最小允许弯曲半径
序号 电缆种类 最小允许弯曲半径
1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D
2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D
3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D
4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D
5 多芯控制电缆 10D
注:D为电缆外径
4把好施工通病预防关
桥架不平直质量通病预防措施:①施工前,桥架应进行预组合,校正偏差;②施工完的桥架不能作为脚手架使用,也不能作为其他工作支吊架使用;③室内桥架应在天棚装饰工程完工后施工。电缆敷设不齐的预防措施:①电缆竖井应按规范计要求设固定卡,保持电缆平直;②电缆敷设应从下到上,按操作者方向从内到外依次序进行;③施工电缆拐弯处应放置不少于2~3个固定卡具;④电缆敷设完后其两端应用卡具固定,预防松动和变形。电缆穿越结构防火封堵不严的预防措施:①电缆竖井应按设计敷设防火卡具,保证电缆之间的位置符合防火要求;②施工电缆孔洞空隙应使用符合设计要求的防火材料进行封堵。预防电缆头接线质量问题的措施:①线鼻子与芯线连接时,导线和线鼻子压接应牢固;②电缆头制作材料应选用合格厂家的产品,材料入库后应妥善保管,注意防雨、防潮;电缆头制作材料
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