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原木产品设计和质量管理 　　摘 要：原木产品质量管理是指在原木产品的形成、检验、流通过程中的质量管理和控制。其任务就是通过介绍原木产品质量管理理论与方法，达到严格按照质量标准科学组织生产、提高原木产品质量的目的。原木是森工企业的主产品，是一种初级产品，并属于自愿约束性产品，主要作为其他产品的原产料使用没原木产品质量的高低，直接影响着森工企业的经济效益。如何速生、优质、丰产培育林木并使之得以有效利用，则显得尤为重要。 关键词：原木；产品设计；质量管理； 控制 中图分类号：F307.2 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2013）20-0239-02 设计师形成产品质量的前提。设计合理、质量高，才有可能产出高质量的产品。如果产品再设计时存在某些本质性质量缺陷，就不可能生产出高质量的产品。 产品在设计时应充分考虑市场需要、生产成本、资源的协调，考虑标准化和有关法规的要求，通过大量的市场调研并进行可行性论证。 原木产品设计是原条造材前对原木产品用途进行优化设计的过程，其目的在于把木材缺陷和木材标准统筹在材尽其用上，达到合理利用森林资源、提高经济材出材率和提木材的价格。 一、原木产品设计原则及其质量评价指标 1.在对原木产品的用途进行优化设计时，是量材员对原条采取看、探、敲、量、算、划等办法，正确判断各种缺陷，再根据木材标准，从根部至梢部量尺划线的量材设计过程。因此量材员的素质直接关系到原木产品的质量，所以量材员应由经过培训、熟悉木材标准和木材价格，并经林业局部门考核合格木材检验员担任。 2.每一根原条上部有一定数量的不同缺陷。由于木材缺陷的种类不同、数量不同、部位不同，对原条质量的影响也不同。通过量材设计，对有使用价值的原条部位进行造材利用，对无使用价值的，经过造材把它除掉。在设计过程中，量好了，原材料积就能得到充分利用；量不好，坏材带了好材，把一些有使用价值的木材，连同坏材一同被剔除扔掉，这会给国家木材资源造成不应有的损失。 我国目前在原木产品设计中判断木材缺陷对其质量的影响范围，完全凭借量材员的经验。经验再丰富，也很难达到百分之百的准确性。有些木材缺陷对于质量的影响容易判断，如裂纹、弯曲等；有些木材缺陷对质量的影响就很难判断，如内腐、漏节等。量材设计时，判断准确，就会得到良好的效果；如果判断有误，就会造成浪费，使一部分等内材混在等外材内按等外材处理掉。 因此，在原木产品设计时，首先要考虑的问题是尽量把所有的木材都能设计成有用的原木，提高场频材出材率，做到次材不带优质材，充分利用木材资源；其次要求考虑设计出市场要求的价格最贵的原木，提高经济材出材率达到材尽其用，如果我们只从本单位利益出发，盲目最求价格势必要增加短材和截头的数量，无疑要造成木材资源的浪费。原木产品设计的原理，不带1cm等内材规律；为了防止等内材的丢失，国家规定了一根等外原木不能带1cm的等内材。这条规定也就是成为量材员在量材设计中所要遵循的一条规则。这条规则的基本条件就是要把等外材的等内材控制在最低限。这个最低限的变化范围，必须控制到0到1cm之内。 其次，墩根的规则；墩根是把根部带有木材缺陷的原条，从根端开始截取一节长度不超过1cm、材质不够等内材的木墩，以便提高下一节原木等级的量材设计方案。墩根量材设计法，不同于一般的量材设计法，这种发立足扔掉一部分材积，达到提高经济材出材率和售价的目的。比一般量材设计法所得结果，墩根法的商品材出品率较低，经济材出材率较高，售价较高。 最后原木产品设计的要求；量材设计时，观察原条材身的形态特征、长度、径级、缺陷类型、缺陷所在部位和缺陷危害程度。检量缺陷；按原木标准规定检量缺陷尺寸，对根部端内腐呈空洞的，要用量材尺杆探量空洞程度。合理设计；根据原条各段的等级长度，按着量材设计标准的规定，结合市场需求，计算出各段的原木长度。量化分段；讲计算结果用量材尺杆分段，用色笔显准确地划清下锯记号，便于造材下锯。 二、原条缺陷规律 缺陷是指呈现在木材上能够降低其质量、影响其使用的各种缺点，是影响量材设计质量的主要因素，也是决定木材质量和等规律的重要因子。 本次仅以东北材区主要数目的木材缺陷为对象简述原条缺陷规律，为原木产品设计提供理论依据。原木缺陷一般规律；数目在生长过程中，由于林地条件环境、气候等影响，会出现各种缺陷，如节子、腐朽、虫害、裂纹、损伤、树干形状缺陷、木材构造缺陷等。不同树种的原条缺陷存在规律，较多而密集的活节多发生在针叶树种的中上部位；死节、漏节大多数发生在原条中下枯死枝条部位。除沙松、臭松外，其他数种都有漏节发生，尤其是红松最易产生、山杨、柞木、榆木、较严重，椴木、青杨、白桦、色木很少发生。变色及腐朽在所有树种中都有发生，特别是