对撞式流化床超细气流粉碎机内腔流场数值模拟与测量.PDFVIP

第9 卷增刊2 过 程 工 程 学 报 Vol.9 Suppl. No.2 2009 年 9 月 The Chinese Journal of Process Engineering Sept. 2009 对撞式流化床超细气流粉碎机内腔流场数值模拟与测量 刘雪东， 陈中书 (江苏工业学院机械与能源工程学院，江苏 常州 213016) 摘 要：基于 CFD，采用标准k−ε湍流模型和 SIMPLEC 算法对内径为 260 mm 的对撞式流化床超细气流粉碎机内腔 的三维流场进行数值模拟. 粉碎机喷嘴前压缩空气压力为 0.8 MPa(表压) ，分级叶轮转速为 6000 r/min. 根据数值计算 结果，绘制粉碎机内腔、粉碎区、分级区的流线图以及粉碎区、分级区的速度矢量分布图，分析比较了在粉碎机过渡 区不同高度沿直径方向的速度分布. 采用五孔球形探针三维流场智能测试系统对粉碎机内腔气流场进行测试，并将模 拟结果与实验测量值进行了对比. 结果表明，模拟结果同实验值变化趋势相同，吻合良好. 关键词：对撞式流化床超细气流粉碎机；流场；数值模拟；流场测量 中图分类号：TB115 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2009)S2−0170−05 6 组成，在粉碎区包含了一组产生超音速气流的拉乌尔 1 前 言 库 喷嘴，产生的高速气流带动被粉碎物料高速碰撞实现粉 对撞式流化床超细气流粉碎利用高速气流的能量 碎. 中间筒节实现粉碎区与分级区的过渡，为了实现流 加速被粉碎颗粒，使之相互高速冲击、碰撞和摩擦，实 例 场的测量，在中间筒节上布置了 6 个测试孔，测试孔位 现颗粒的超细粉碎. 该技术广泛应用于石油化工、医药、 置如图所示. 上部的分级区安装有卧置放入涡轮分级机 农药、材料加工等诸多领域的超细粉体制备，产品细度 7 ，高速旋转的分级叶轮产生离心力场，实现粉碎颗粒 案 可达 0.1 μm ，优点是产量大、成本低、工艺简单，适用 的分级. 粉碎机工作时喷嘴前压缩空气压力为 0.8 MPa E 物料范围广，同时还具有产品粒度分布窄、颗粒表面规 (表压) ，分级叶轮转速为 6000 r/min. A 则、纯度高、分散性好等特点，是目前超细粉体加工行 C [1−3] 业实现规模化生产的主要方式之一 . 对撞式流化床超细气流粉碎机问世于20 世纪40 年 模 代，上世纪 80 年代后得以广泛应用. 近年来不同结构型 式的机型不断产生，国内外的研究多集中于机型或操作 凯 参数对粉碎产品的影响，文献[4]曾对一内径为 100 mm 的该型粉碎机内腔气流场情况进行过研究，但未考虑分 O 级机对流场的影响，同时未对流场进行实验测量. 研究 E 粉碎机内部流场特征对于优化粉碎机结构型式，提高粉 M A 碎机粉碎效果具有重要意义，目前相关研究报道尚不多 [5−8] 见 . C 本工作采用计算流体力学(CFD)软件 Fluent 对一对