对石油钻井工程防漏堵漏工艺探究.doc

对石油钻井工程防漏堵漏工艺探究 　　摘 要：在石油开采过程中，对石油井工程防漏堵漏是非常重要的，本文笔者在某油田井漏原因的基础上，提出了在石油钻井工程中防漏堵漏施工技术办法，并且在工程进行过中更为偏重是预防工作。经过多年的实践证明，采用这种防漏方法能够有效地降低发生井漏的概率。并且在发生井漏后还能在最短的时间内堵住漏层，极大地降低了公司的开采成本，保护了油气层。 关键词：油井 防漏 堵漏 一、工程概况 此油矿的上部是一层松散容易放生渗漏的沙土，油气分布在七条正断层中（五条东西，两条南北）断距大概在15～342m，延伸长度大约为3500～6000m。储集层是一种高渗透层，空隙的平均度为20.4%。因为表层是一层松散的沙土，并且有断裂缝隙，再加上储集层是高渗透层，在钻井过程是及其容易发生井漏的，尤其是最近这几年注水开发不断进行，导致储层的压力不断升高，为了能够平衡存储层的压力就必须将泥浆的密度提升上来，这就会导致易漏层反复的发生泄漏，进而造成巨大的经济损失。 矿井深度为1308米，表层的套管下深120米。二开后深度达到500米时发生了井漏，泄漏速度是20平方米/小时，在进行堵漏的同时继续进行钻井，当深度达到812米的时候，泥浆只进不出。在堵漏过程中使用了三次注水泥填堵，但是都没成功，并且钻水泥塞过程中还时不时发生水泥环掉落，由于操作失误发生卡钻，并且频繁浸泡原油，使用解卡剂没有效果，最后采用爆炸松扣、套铣后解卡，在进行扩眼、套管封堵漏层。井漏实践持续了40d，造成的经济损失多大六十多万元。 二、井漏原因分析 通过对工程的发生井漏事故的原因进行了分析，并且认为，此矿井反生井漏的客观原因有三个：（1）矿井的上部的地质是一层松散的沙土，没有坚固的岩石，非常容易发生井漏事故，（2）矿井所在位置的断层比较多，断层多就会导致产生许多的裂缝，进而造成裂缝性井漏，（3）储集层的土质的渗透性非常强，这也极易造成井漏事故的发生；主观原因：在钻井的过程中，由于采取的施工措施不恰当，泥浆的性能不达标等。根据这个油田的地质特点和发生井漏的原因，在钻进过程中必须以防为主，如果在防漏措施健全的情况下仍然发生井漏，那么再采取相应的堵漏措施进行堵漏。 三、防漏措施 1.工程技术措施 1.1在钻井过程中应该适当的控制下钻速度，每根立柱下方的时间应该控制在45～60s。 1.2如果钻探过程中发生井塔或者砂桥事故，而导致下钻受阻的时候，必须缓慢开泵，有效地降低泵的排量；采用适当的速度进行化眼，防止出现憋泵现象，进而有效地降低井漏事故概率。 1.3下钻过程中的循环泥浆应该使用小排量的，开泵过程中应该注意漏失段，避免在漏失段进行定点循环。 1.4在钻开泵下放完毕前必须将方钻杆进行提升，首先将转盘转动一分钟以上，然后在慢慢启动泵。泵压没有达到稳定值之前是不能提高泵率的。 1.5对那些发生过漏失的地方，开泵过程中应该使用小排量的，并且开泵时应适当的提升钻具，当返出的泥浆正常后再使用钻进排量循环。 1.6加强岗位的监督，每个岗位的工作人员必须在岗工作，能够及时发现问题，并且采用适当的方式解决问题。 1.7一定要安装好固定控制设备，尽最大可能性减少泥浆中包含的固相，降低环空中的泥浆的密度，进而降低对液柱的压力。 1.8在起钻的过程中一定要进行灌浆，进而避免出现井塔和漏层反吐现象。 1.9在土质比较软的地方施工时应该采取适当的措施防止钻头泥包。 2.泥浆施工过程中的技术措施 2.1一开过程中应该使用预水化的方法来膨润土浆进行，泥浆的粘度应该控制40～60s。 2.2将一开过程中的泥浆采取预处理的办法，并且还要填补一些新浆，进而使其密度降低，固相降低，粘切降低，转变成为高润滑性的低固相聚合物泥浆，使用这种泥浆来钻穿那些胶结性比较差的上部砂砾岩。 2.3在适合泥浆携岩的情况下，采取适当方法来降低泥浆粘切，这样既能降低环空压耗，还能降低压力激动。 2.4对高渗透性地质进行钻探时，应该降低泥浆的适量，进而提升泥饼的质量，避免由于泥饼过后而导致环空间减小，而造成的环空压耗升到。 2.5在加重泥浆过程中，应该匀速添加加重剂，避免由于泥浆过重过快而导致环空压耗上升。 四、堵漏技术 使用QD型堵漏材料试验仪，采用粒径不同的桥接堵漏剂，使用不同的配方比，采用几种不同的压力，在实验室中进行试验，择优选择在漏速不同的情况下的桥接堵漏技术和堵漏泥浆的配方比。 1.如果漏速小于5立方米/小时的渗透性漏失，可以停止钻探，并适当提升，没有效果的时候提升泥浆的粘度（60～70s），添加2%～3%的DF-1，当下钻进入漏层的时候静止起钻。如果还是没有效果的话，再重