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普通水泥混凝土路面施工要把好十二关 　　摘 要:针对水泥混凝土路面修建工程质量问题,提出了普通水泥混凝土路面施工应把好的十二关,包括:路基碾压密实、路基与原有公路基层病害处理、材料选择、基层铺筑、配料拌和、混凝土运输、装模、浇筑整型、切缝、养生、把住工期、工序检测验收及竣工验收等方面 关键词:水泥 混凝土 路面 施工 措施 中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号： 据不完全统计,至2010年底止,全国水泥混凝土路面已达100多万km,由于对修建高等级水泥混凝土路面缺乏足够的认识,所以发生了许多工程质量事故,竣工投入使用1~2 年就开始大量烂路的现象在一些地方屡见不鲜,教训极为深刻。根据我们在工作中的多年体会,认为普通水泥混凝土路面施工应把好十二关。 1 路基碾压密实关 公路路基必须碾压密实,压实度一定要达到施工技术规范要求,如果没有百分之百的把握则不应立即修筑水泥混凝土路面,而应先修筑沥青表处过渡路面,经过几年开放交通,待路基稳定后再修筑水泥砼路面。 2 路基与原有公路基层病害处理关 无论是在路基上或是在原有路面上新建水泥路面,都应先处理好病害,再测定其顶面的当量回弹模量,据以计算路面基层或补强层厚度。 3 材料关 采备材料质量规格应合符设计与规范要求:水泥稳定土基层可用中、低标号的水泥,混凝土面板所使用的水泥标号,重交通与特重交通等级不应低于525号,中、轻等交通等级不应低于425号。 4 基层铺筑关 基层铺筑要抓好备料、配料、拌和、摊铺、整型、碾压、养生等各道工序工作。确保基层七度,即强度、压实度、平整度、宽度、厚度、横坡度、标高度。严格控制基层厚度和标高度,基层绝不允许超厚。 5 配料拌和关 ①做好设计配和比试验。②根据设计配合比进行配料。③混凝土搅拌的延续时间应根据搅拌机类型与容量、混凝土坍落度等情况确定,时间不足时拌和不均匀,搅拌时间过长时可能产生离析。④在施工现场检测时,坍落度的标准差一般为±1 cm。 6 混凝土运输关 运输时间应尽可能缩短。如果掺用减水剂或采用快硬水泥的混凝土,应相应减短运输时间限制;掺用缓凝剂的混凝土可适当延长运输时间限制。当运距较远时,应采用带混凝土泵的混凝土搅拌运输车运输,使混凝土在运输途中边运行边慢速搅拌,以防止混凝土粘结和离析。 7 装模关 模板高度应与混凝土板厚度一致,禁止使用模板高度小于或大于混凝土板厚度的模板。旧模板应经常检查,及时校正。模板安装时应进行平面放样,使其纵向顺直圆滑,并应用水准仪检查高程,使模板顶面标高与路面设计标高一致(包括路拱度)。模板内侧应涂以脱膜剂。纵向施工缝处不设置接缝板。 8 浇筑整型关] ①混凝土浇筑前应对模板内基层洒水润湿、清扫杂物,对低洼面积较大处可用水泥稳定石屑找平,用平板振捣器捣实。在旧混凝土上加铺混凝土板时,应彻底清洗干净,清除松动碎块及缝中杂物,并重新填缝。②为了防止模板底面漏水泥浆,可用比模板宽一倍的塑料薄膜衬垫在模板上。③混凝土垂直卸落入模时,其自由卸落高度不宜超过2 m,以防混凝土离析。④混凝土的摊铺,应分段连续进行,做到边摊铺、边振捣密实、边整平。⑤混凝土应用插入式振动棒、平板振捣器和振动梁振捣密实,振捣过程中应及时检查校正拉杆和传力杆,使其处于正确设计位置。⑥混凝土的整平,采用两端安装滚珠的 10 cm的平直的圆形无缝钢管做成的滚扛(较幅宽约长50 cm)、10 cm×10 cm的铝合金方管、用带长柄的木板制作的刮板进行初步整平,隔一段收水抹面时间后,再配合人工搭设跳板用抹子镘刀进行精细整平。⑦混凝土的拉毛压纹用压纹机进行,压纹时间要掌握好,即用手指轻按,无手指印时就可开始进行压纹,压出的纹路应纹理均匀、顺直、深度一致(槽深2~4 mm),拉毛压纹过早表面起刺,拉毛迟了槽深不够,达不到粗糙度要求。⑧混凝土浇筑过程中的允许间隔时间与施工温度及水泥品种有关,普通水泥和硅酸盐水泥其参考时间20℃~30℃为1.5 h、10℃~19℃为2.0 h、5℃~9℃为2.5 h。⑨水泥混凝土的初凝时间一般为水泥的1倍,可通过掺外加剂或粉煤灰混合料进行调整,混凝土必须在初凝前浇筑结束,因此从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间应严格控制,混凝土强度等级小于或等于30MPa时,气温低于25℃为120 min,高于25℃为90min;混凝土强度等级大于30 MPa时,气温低于25℃为90 min,高于25℃为60 min (未掺外加剂)。 9 切缝关 ①切缝前应按全路幅宽在路肩上放好切缝线的控制桩,小半径,使整个横缝在一直线上,然后用墨线放样。②在旧混凝土路面上加铺的结合式与直接式加铺层的缩缝应与旧混凝土板的缩缝对齐。③应掌