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浅议大坝基础探洞回填处理施工 　　1概况 某大坝为碾压混凝土重力坝，探洞总洞长约为57m，其中左支洞洞长为19m，主洞洞长约为40m。探洞断面为城门洞型断面，底宽为1.8m，高度为2.0m。设计要求全洞需用C2820微膨胀混凝土进行回填处理，处理后利用事先预埋的灌浆管路及排气管路进行洞顶的回填灌浆。 2施工方案 2.1基础探洞清理及回填 施工前按要求测量绘制出洞内实际开挖轮廓，作为混凝土施工过程中及结算依据并确定清理范围，人工进行洞内石渣清理冲洗，待验收合格后进行回填混凝土施工，回填的C20微膨胀混凝土由混凝土拌和系统拌制，6m3混凝土罐车运输，HBT60混凝土泵车泵送入仓，人工在仓内搭设的工作台架上进行平仓振捣。 混凝土回填施工采取分段浇筑方案，自洞内向洞外按10m一个浇筑段逐段后退浇筑至洞口。 2.2探洞回填灌浆 回填灌浆在浇筑完封堵混凝土后待达到70%的强度后进行，采用预埋灌浆管和排气管的方法进行，灌浆管上的开孔间距及布置形式满足设计要求，开灌前进行通水检查，灌浆压力采用0.3～0.5MPa，其他有关的技术要求及相关规定按小溶江水利枢纽工程《大坝基础处理施工技术要求》执行。 3施工方法 3.1清基 由于洞内断面较小采用人工进行清基施工，松动岩石块及杂物应清理干净，必要时必须用竹刷刷洗基面岩块，清理出的石渣及杂物堆放在洞口或已浇筑成型的垫层混凝土面上，后面统一清除，对于已成型的混凝土表面需进行凿毛处理，以加强混凝土的结合质量，凿毛结束后同样用水冲洗干净。洞内应用压力水进行灰尘、小石渣及泥块冲洗，待冲洗完毕后，如洞内积水较多可用水泵抽排，小范围基坑积水通过小桶用人工清排，剩余积水和微小基坑用干抹布吸取并擦干。 3.2模板加固安装 模板安装采用木模板，计划每次浇筑长度为10m，模板用φ48钢管纵、横围囹及φ12拉锚筋内拉进行加固支撑，模板拉锚筋以锚杆为依托，直接与锚杆焊接，保证拉锚杆有足够的支撑，以保证在混凝土浇筑过程中模板不发生位移变形，必要时应在模板外侧利用钢管及丝杠进行支撑。 3.3回填送浆管路埋设 在洞顶布设锚筋，将送浆管路与洞顶锚筋加固牢靠，确保不松动、不移位。送浆管路按照设计要求在管路周边梅花形布置？8mm间距150mm的出浆孔。送浆管路在左支洞、左支洞下游侧主洞及主洞洞口至支洞洞口三处各布设一组，分三段进行回填灌浆。 3.4回填混凝土浇筑 浇筑前先在仓内搭设振捣平台，振捣平台根据仓内情况用φ48钢管焊接或扣件连接，混凝土浇筑要求自下而上分层施工，由里向外进行。人工站在振捣平台上实施平仓振捣，振捣时间以混凝土不在显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免振捣过度。基础探洞采用C20二级配泵送混凝土回填，每10m为一仓连续式浇筑，，混凝土在拌和系统集中拌和，6m3罐车运输，HBT60混凝土泵车泵送入仓。 为保证封拱混凝土回填密实，当入仓混凝土面接近泵管高程时，应提升泵管高度，尽可能贴近顶拱岩石，当顶拱部位无法振捣时，混凝土泵应保持压力持续泵送，直至混凝土面层与封仓模板上沿齐平。 3.5回填灌浆 按照设计要求，对回填探洞整个洞段洞顶需进行回填灌浆，灌浆管已预先预埋在已浇筑完成的回填混凝土中，灌浆压力0.3～0.5MP。 （1）施工工艺流程：预埋管通水检查→预埋管冲洗→简易压水或单点法压水→灌浆→封孔→结束。 （2）施工方法：采用灌浆的水泥浆液水灰比（重量比）按照设计要求为0.6（或0.5）﹕1比级。浆液变换原则：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当某级浆液注入量已达到300L以上，或灌浆时间已达到30min，而灌浆压力或注入率无改变或改变不明显时，应改浓一级水灰比；当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓；灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。 灌浆结束标准：在规定的灌浆压力下，灌浆孔停止吸浆后，延续灌注5min后，可结束灌浆。 回填灌浆因故中断，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后继续灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，应重新就近钻孔进行灌浆。 灌浆结束后，露出混凝土的埋管应割除。 4施工质量、安全和环境控制措施 4.1施工质量控制措施 （1）原材料选择及其控制 水泥：水泥的使用及保管水泥进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用；各种不同品种、标号的水泥应分别堆放，堆放时要考虑到先进先用的顺序，以免储存时期过长而失效。 骨料：粗骨料粒径应控制在0.3～0.4D（D为混凝土输送泵管管径）范围之内，D=100mm时最大粒径不能超过