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浅议建筑工程中高强混凝土应用 　　摘要：文章在分析高强混凝土工艺原理的基础上，探讨建筑工程中高强混凝土的应用。 关键词：建筑工程 高强混凝土 应用 高强混凝土是具有富配合比，低水灰比特点，而且高效减少剂，是配制高强混凝土必不可少的组成部分。由于高强混凝土的坍落度损失快，要求在施工中从搅拌运输到浇筑各环节要紧扣，在短时间内完成。高强混凝土拌合物特点是粘性大，骨料不易离析，泌水量少。 1.适用范围 高层建筑、大跨度建筑、构造物以及高效预应力混凝土等。 2.工艺原理 高强混凝土是通过掺加高效减水剂、活性掺合料，选用优质材料、合理的配比和搅拌系统的计量精度、严格控制水灰比的用水量，外加剂量以及浇筑成型，养护等各个环节，达到高强的目的。 3.原材料 3.1水泥 应不低于42.5 等级的硅酸盐水泥。其质量必须符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》规定。水泥进场后，必须进行复验，合格方可使用。 3.2细骨料 中砂、细度模量2.65-3.0 容量1420kg/m3 左右。符合Ⅱ区级配要求，其品质符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定含泥量不得超过2%。 3.3粗骨料 花岗岩碎石、石灰岩碎石，规格为0.5～2cm，最大不超过3.2cm，质地坚硬，外形接近正方形，针片颗粒状不超过5%，压碎指标9～12%，强度比与所配混凝土强度高20～50%，连续级配，含砂量不大于1%，各项技术指标符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定。 3.4F矿粉增强剂质量应符合以下要求 F矿粉增强剂质量不得低于6%；可溶性硅、铝含量分别不低于8～10%与6～8%；细度控制0.08 方孔筛的筛余量为1～3%。F 矿粉技术特点：用内渗10%地矿粉的高强混凝土强度与对比纯水泥强度基本相同，但每立方米混凝土可节省水泥40～50kg 左右。改善了工艺性能，保水性好，一小时内无泌水现象。坍落度增大，满足泵送混凝土施工要求。价格低，仅为水泥价的1/2～2/3。高效减水剂： 质量应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》的规定。 3.5高效减水剂 质量应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》的规定。 3.6水 自来水。 4.配合比 高强混凝土的配合比必须满足混的强度，耐久性要求以及施工工艺要求的和易性，可泵性，凝结时间、控制坍落度损失等。通过试配确定，并应通过现坍试验合格后，才能正式使用。 4.1试配强度 高强混凝土配制强度，根据GBJ107-87（混凝土强度检验评定标准）和《高强混凝土结构施工规程建议》（初稿）的规定，并考虑现场实施条件的差异和变化确定配合比，试配强度定为所需强度等级乘系1.15。mfcu≥mfcu，k+1.645*σ；其中mfcu-混凝土试配强度；mfcu，k-混凝土强度等级；1.645-为保证率95%系数。σ-根据情况取5N/mm2。 4.2高强混凝土的水灰比控制 在0.28～0.32范围内，不大于0.32，并随强度等级提高而降低，对C60 及其以上的混凝土，水灰比应不大于0.28，拌料的和易性宜通过外加高效减水剂和外加混合料进行调整，在满足和易性的前提下尽量减少用水量，为改善工作度，如用NF 高效减水剂时，用量以不超过水泥量的1.5～2%。 4.3水泥用量 宜用450～500kg/m3，对60Mpa及其以上的混凝土也不宜超过550 kg/ m3 应通过外加矿物掺合料来控制和降低水泥量，尤其是外加硅粉可以较大幅度地减少水泥用量。高强混凝土必须采用优质水泥，其强度等级应在42.5 等级以上。 4.4砂率 一般控制在26～32%，泵送时砂率应在32～36%范围内。 5.施工工艺 5.1高强混凝土拌制 投料顺序及搅拌工艺；严格控制施工配合比，原材料按重量计，要设置灵活，准确的磅砰，坚持车车过秤。定量允许偏差不应超过下列规定：水泥±2%；粗细骨料±3%；水、掺合料，高效减水剂±1%；高强混凝土搅拌时，应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量并从用水量中扣除，配料时采用自动称量装置和砂子含水量自动检测仪器，自动调整搅拌用水。制配高强混凝土要确保拌合均匀，它直接影响着混凝土的强度和质量要采用强制式搅拌机拌和，特别注意确保搅拌时间充分，不少于60 秒。 5.2高强混凝土运输与浇筑 由于高强混凝土坍落度损失快，必须在尽可能短的时间内施工完毕，要求在施工过程中精心指挥有严密的施工组织，从搅拌、运输、浇筑几个工序之间要协调作业，各个环节要紧扣，保证一小时内完成。在施工过程中为保证混凝土的密实性，要采用高频震捣器，根