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浅谈矿山机械焊接管理问题 　　【摘 要】 近些年来，焊接技术得到了较大幅度的提升，在矿山机械中得到广泛的应用，其中焊接的比例能达到整个机械的40%～ 60%。因此为保证矿山机械的质量必须做好焊接工作的管理，而焊接工作贯穿于整个生产过程，主要包括焊接结构设计、焊接工艺评定、生产工艺、原材料的采购与评定、焊接工作的进行、焊接产品检验。 【关键词】 矿山机械 焊接 管理 矿山机械——是重型机械制造业中一个大的门类。一个国家要想快速的发展，必定消耗大量的钢铁和能源，就需要加大矿山资源的开采力度，因而矿山机械的质量会对能源的产量起到较大的影响。由于焊接技术得到了较大幅度的提升，在矿山机械中得到广泛的应用，其中焊接的比例能达到整个机械的40%～60%。一些矿山机械产品的生产企业对焊接工作疏于管理，致使产品质量不能得到保证，存在安全隐患。焊接工作是保证生产矿山机械产品质量的重要环节，各矿山机械制造企业的领导必须高度重视焊接管理工作。因此从产品的设计——焊接的工艺评定——生产工艺的制定——原材料的采购及检验——焊接生产——焊接产品的检验，根据ISO9000的要求，产品的整个生产流程过程都必须加以验证和确认。根据我国矿山制造业的焊接管理水平和多年来的焊接经验，针对焊接管理中焊接结构设计、焊接工艺评定、生产工艺、原材料的采购与评定、焊接生产、焊接产品检验等几个方面提出了较为规范的管理方法。 1 焊接结构设计 （1）在矿山机械设计的过程中，应采用较为合理并符合规范的焊接结构。在较好符合规范的前提下，要尽量使结构简化，从而减少焊缝的数量，提高构件的强度。（2）主要受力焊缝尽量使用对接焊缝，避免使用十字交叉焊缝，在材料需对接时尽量使用斜口对接方式。在进行焊接时要遵守《机械设计手册》中的相关规定，而且在产品进行设计时也要遵守有关规定。在技术允许的情况下，可以使用型材和型件，以减轻焊件的重量，减少应力。（3）使用中间块避免产生十字交叉件结构。（4）矿山机械产品主要采用低合金钢和碳素结构钢进行生产，焊接性能好。当需要使用铸钢件时，要注意焊接材料的选用，对焊件可焊性的评价一般使用碳当量法。以下为国际焊接学会建议的可焊性评价方程： 根据过往经验，当CE小于0.3%时，钢材的淬硬性能表现不明显，焊接性能较好，当CE大于0.4%小于0.55%时，钢材的淬硬性能较为明显，应该对钢材进行一定的预热。当CE大于0.55%时，钢材的淬硬性能较强，焊接性能较差，需要对钢材进行较高温度的预热。 2 焊接工艺的评定 焊接工艺的评定主要是指为验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊缝是由焊接构件和焊缝构成，其中焊缝的焊接质量与产品最终的使用性能密切相关。焊缝的主要影响因素有焊接工艺、焊接材料以及焊接方法等几种，为了提高产品的质量，在对构件进行焊接前要严格按照规定对焊接工艺进行评定。对普通钢构件的评定，国家制定了JB/T6963标准。 （1）焊接工艺的评定过程。对焊接工艺的评定工作主要是参照《焊接工艺指导书》以及有关标准的规定制取检验试样，检验接头是否符合规定的使用要求。在评定完成后要给出相应的《焊接工艺评定报告》，指出焊接的优缺点，制定出合适的《焊接工艺规程》，为以后的焊接提供依据。（2）评定焊接工艺在整个焊接过程中起着举足轻重的地位，评定人员要详细了解评定的过程和相关知识，保证评定的正确性和科学性。（3）评定焊接工艺要在企业内部进行，编制的焊接规程也只在企业内部有效。（4）根据国家标准和本企业的自身情况确定焊接工艺评定项目。 3 焊接工艺 （1）根据本企业的自身情况，如具备的焊接设备和技术人员等条件选择适合的焊接工艺。（2）采用较为先进的焊接工艺进行焊接。譬如埋弧自动焊、CO2气体保护焊。这些焊接方法可以大大提高焊接工作的效率，并且焊接出来的焊缝美观，焊接质量可靠。（3）进行焊接工作时应采用先进的辅助工装，确保焊缝的位置处于对接平焊缝和船形角焊缝的位置，有助于提高焊缝的焊接效率，同时保证质量要求。 4 原材料的采购及检验 （1）原材料的采购应按照符合国家标准，选择焊接性能优良的原材料。（2）企业在选择供应商的时候，应该对供应商提供的原材料和供应商的企业信誉进行考察和评定，再确定与哪家供应商合作。（3）原材料入厂时，都要进行检验，检查其是否符合国家的有关标准。首先检查原材料的《质量保证书》是否齐全、合格。如果有需要还要对原材料进行化学元素含量的检测和力学性能试验，验证原材料的可靠性，确保原材料质量合格。（4）焊接材料的贮藏、保管和使用应由企业制定相应的规章制度并严格执行。焊条应按照国家的有关规定进行保管。焊条库应干燥通风，不能存在有害气体和腐蚀性介质，同时保持一定的温度和相对空气湿度。焊条使用