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湿喷混凝土技术在隧道施工中应用 　　摘要：由于近年湿喷混凝土技术不断发展与创新，我们已经比较充分的掌握了这项技术。湿喷混凝土技术凭借其独特的优越性在混凝土技术中已经牢牢的占据了自己的一席之地。本文通过对湿喷混凝土优越性、原材料选择、配合比设计、生产要素配置、 施工工艺、质量控制、实施效果等介绍来为我们讲解隧道施工中湿喷混凝土技术的应用。 关键词：湿喷；混凝土；原材料；隧道 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 1前言 随着我国建筑行业的不断发展与壮大，湿喷技术已经慢慢取代其他技术走进了我们的视线。湿喷混凝土技术在隧道中的应用更是空前的广泛。经过多年的运用和改进创新，湿喷混凝土技术能够在隧道中成功的应用，并且得到了非常好的效果。 2干喷与湿喷技术的比较 （1）.干喷的过程是把水泥、骨料、凝合剂等材料按照相应的比例进行调匀。随后加入到喷射机当中，使用压缩空气把材料经过软管和喷嘴高速喷射到隧道工作面上。湿喷则是要在砂石堆中加水之后与水泥进行均匀搅拌，在加入喷射机的时候掺入速凝剂，随后立即用压缩空气将物料通过软管和喷嘴喷射到隧道工作面上。湿喷把按配合比加水搅拌好的混凝土送入湿 喷机, 通过高压风在喷嘴处与从计量泵压到喷嘴的雾化速凝剂混合后喷到受喷面上。 （2）由于干喷中水灰比带有随意性，所以干拌的混凝土质量不容易得到控制。湿喷中的混凝土是按照生产工艺先生产后运到湿喷机再进行喷射的。这样就能完全掌控其状态，从而保证了隧道中混凝土的质量。 （3）干喷机虽然体积小，机构简单，清洗比较方便。但是结合板的磨损很大。这就无形的增加的施工的成本。湿喷机的结构可能会相对负责一些，需要一些动力设备的牵引，但是结合板的磨损很小。这样在成本上综合比较还是湿喷占据一定优势。 3原材料选择及配合比设计 3.1原材料的选择 水、水泥、砂、米石、速凝剂、钢纤维、微硅粉 3.2配合比例设计 在经过的大量的实验后，以水泥用量为标准确定出一套合理的配合比例方案。 水：水泥：砂：石：微硅粉：钢纤维：速凝剂= 0. 41：1：1. 85：1.52： 0. 07：0. 08：0. 04。 4喷射混凝土的技术概述 ４.１喷射混凝土的施工工艺原理和特点 将掺有速凝剂的混凝土用喷射机箱岩石或结构物表面，这样是的岩石或结构物能够得到加强和保护，喷射的混凝土的密实性以及整体性能够得到控制，这样的操作方法与普通的混凝土的密实原理是不同的。喷射混凝土的施工比较简单，免去支膜不必要的操作，施工进度比较快，混凝土的密实程度也比较高，具有一定的强度。 ４.２混凝土喷射的主要作用 混凝土屎喷能够充分的填充缝隙，并且能够很好的提高岩石的整体的稳定性和强度。另外，混凝土的湿喷与围岩也具有一定的关系，也是支护的一种方式。通过对接触面的附着力和剪力，可以作用在喷射混凝土上的围岩，防止局部出现掉块的现象，充分的控制围岩的应力的释放。可以填平围岩的凹面，阻止应力的集中，加强软弱层，将土压传递到钢支撑，防止围岩的风化。 4.3 拌合料的搅拌、运输 目前大部分施工都会采用全自动计量强制式搅拌机。湿喷混凝土则是采用搅拌、运输、喷射为一体的一条龙施工方式。由于钢纤维由水溶性快速胶水粘结而成，所以在加水搅拌的时候就可以均匀的分布在施工料中。 湿喷混凝土的运输则是使用混凝土运输罐车，在运输的过程中也不停的搅拌。这样混凝土就不会因为在运输的过程中发生离析和凝固等不必要的现象。 5湿喷混凝土的施工工艺 5.1湿喷施公前准备 首先要检查受喷面的轮廓和尺寸，这样能够嫁衣修正，才能够符合设计的要求，若是有松散、破碎的地方，需要清除干净。其次，要做药排水的处理工作，有明显渗水地方要实现做好排水的处理。在湿喷前要用高压分和水对岩面进行冲洗，并且将表面软弱的破碎岩清理干净，冲洗是从隧道的拱形位置开始，由上至下开始清晰。另外要对脚手架和纱罩做好防护工作。最后要检查机械、和管道还有安全阀和压力表做好检查工作，看是否是完好能够运行的。 5.2湿喷作业技术的要点分析 湿喷作业技术需要按照砂—碎石—水泥—水等顺序进行投料，搅拌的过程完全可以采用全自动的计量强制式搅拌机，施工和配料要严格的按照配合比来进行操作，要加入复合泵来进行搅拌，搅拌时间在2分钟以上，但是不能超过4分钟，这样才能够保证混凝土的搅拌质量。 湿喷混凝土要从隧道最低处开始由下向上以S形状进行喷射，这样能够避免回弹料污染岩面，影响喷射混凝土的质量。最后一次喷射可以在前一次混凝土终凝之后进行。若是延时时间过长，可以用水清理后在喷射，喷射到拱顶中心线的位置然后闭合，完成之后在进行喷射。 在