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石油化工生产火灾隐患和预防对策 　　摘要：石油化工产品与我们的生活有着密切的联系，然而，由于石油化工生产过程是非常复杂的，生产原料和产品都具有易燃易爆的特征，这就给石油化工生产埋下了火灾隐患，这些隐患也给正常的石油化工生产带来了严重的影响。因此，正确分析石油化工生产火灾隐患，积极采取科学的预防对策，就显得尤为重要。 关键词：石油化工生产；火灾隐患；预防对策 中图分类号：P618 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）21-0156-02 在石油化工生产中，很多生产原料中含有易燃和易爆物质，其腐蚀性非常强，在通常情况下，都是经过高温，通过发生化学反应来持续完成的，整个工艺操作非常复杂，而且需要进行连续性作业，需要承受较大的工作压力，致使工艺管线很容易产生爆炸混合物，然而生产区聚集的燃火点较多，具有很大的火灾发生的危险性。由此可见，石油化工生产自身具备的特点就伴随着火灾隐患。所以，对石油化工生产存在的火灾隐患进行分析，并利用科学的防范措施加以预防，这样才能杜绝火灾事故的发生。 1 石油化工生产存在火灾隐患的原因 1.1 物料品种过多 石油化工的生产需要使用很多物料品种，很多物料自身具有易燃和易爆的特点，而且在具体的使用过程中物料的品种具有复杂性，物料品种的形态也有区别，一旦达到了物料品种的着火点，那么就很可能引起火灾的发生。 1.2 生产设备在布置上过于紧凑 生产设备依据设备功能的不同以及不同的工艺操作进行划分。对设备的布置极为紧凑，例如装置上的设备管线、阀门等主要的布局方式是以立体交错为主，但是在对设备排列的过程中，期间的紧凑感很强，之间进行相互联系，如果生产设备发起火，那么就会产生连锁反应，也会导致其他设备着火。 1.3 建筑结构主要是以立体布置形式为主，发生火灾的可能性大 为了使生产设备紧凑，使其进行良好的贯通，就要分析是有化工生产企业的建筑结构，通常，石油生产企业的建筑结构主要是以框架式结构为主，再加上框架式的生产设备布置比较密集，并且主要是采用立体式的布置，这就很容易导致立体性火灾的发生。 1.4 控制工艺参数时采用的方法不当，引起火灾发生 在一定的条件下，有的生产必须充分考虑在哪种环境下才有利于生产，有的需要考虑温度，有的还要求在低温和高真空下进行。控制石油化工生产的参数要考虑其流量、温度和压力，并且还要充分地了解物料的基本流速，如果参数控制失控，都可能引发火灾或者爆炸的发生。因此，在石油化工生产的过程中，对工艺参数的控制要求是非常严格的。 1.5 从业人员的安全意识差 由于从业人员没有经过专业的消防安全培训，不懂生产物料所具有的特性，不能熟练地掌握操作流程及注意事项就进行实际操作，这样就常常导致操作失误，违反操作的基本规律，缺乏安全意识，当火灾事故发生以后，不会使用消防设备，不能及时地将火灾扑灭，导致火灾燃烧的范围越来越大，最终导致火灾事故的发生。 2 石油化工生产火灾隐患的预防对策 2.1 严格控制动火作业的操作过程 2.1.1 在条件允许的状态下，可以将动火区域内设备拆卸下来，然后把设备安排到比较安全的地方，之后再进行动火作业，再将其安装回原来的位置上。 2.1.2 把需要动火的设备以及相关联的附件进行隔离遮盖，例如，将堵盲板加在管道的上面或者卸掉一节管子，使一些具有易燃和易爆的物质别隔离在外面，以免进去动火作业点。 2.1.3 在动火作业开始前，禁止在动火点的周围放置可燃性的物品，如果有，那么要及时转移到比较安全的地方，同时还要保持现场干净清洁，避免安全隐患。 2.1.4 在通常情况下，如果有些介质可以用水进行洗涤，那么就用水进行清洗，如果一些介质不能用清水洗，那么就可以选用蒸汽进行清洗。 2.1.5 当所有的准备工作做好之后，必须及时检查设备。如果发现问题，那么就应该分析其原因，并进行及时处理，同时确认检查结果不误之后，就可以进行动火作业。 2.1.6 在即将开始动火作业之前，必须分析动火区域中可能会有潜在的安全隐患，同时还要对火灾隐患进行测试，以将火灾有隐患消除在萌芽之中，以确保整个动火作业的安全，杜绝危险发生。 2.1.7 当焊工进行焊接的时候，必须增强安全意识，必须穿好防护衣，戴好安全帽，同时需要注意的是在槽和锅内进行作业时，不能在多个地方进行动火，在高空中进行作业时，上层与下层在动火时不能同时进行，同时需要注意的是氧气不能放在动火点的下面，必须距离动火点远一些，大概是5米，与明火必须保持10米的距离，并且不能位于生产设备的正下方。 2.1.8 当整个动火结束以后，必须将电源和气源关掉，并且把动火设备搬走，将余火熄灭。如果动火的时间太长，必须保