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综合瓦斯抽放技术在2221采煤工作面应用 　　摘要： 因各生产矿井地质条件的不同以及现场生产实际的差异，研究适用于本矿实际条件下的瓦斯抽放方法一直是解决不同条件下瓦斯治理的难题。林南仓矿业分公司东二小采区2221工作面为本采区内西翼首采工作面，单一的采空区预埋管抽放方法对瓦斯抽放的效果非常有限，不能从根本上杜绝2221尾巷闭外瓦斯积聚、2221上隅角局部瓦斯超限、-500回风大巷机电设备及运输的安全问题，通常达不到煤矿安全生产的要求。因此对2221工作面瓦斯专项治理而采取采空区预埋管抽放、高位钻孔抽放、尾巷闭抽放相结合的瓦斯综合抽放方法，来解决瓦斯矿井中高瓦斯区域的瓦斯治理，满足煤矿安全生产的要求。 关键词：瓦斯综合抽放；预埋管拖管瓦斯抽放；尾巷闭；高位孔 中图分类号： F470.22文献标识码：A 1、2221工作面概况： 林南仓矿业分公司2221综放工作面位于东二小采区，东起-650运输巷，西至矿井5号钻孔（仓生5）附近，北起-500回风大巷以南50m，南至-620运输巷以北288m。工作面上下周围均无工程，2221工作面为12煤层，绝对瓦斯涌出量为4.67m3/min，煤层可采厚度5.7~6.4m，平均为6.1m，煤层倾角9°~31°，平均16°。煤层结构复杂，靠近顶板1.1m处有一层粉砂岩夹矸，约厚0.2m，工作面共计揭露4条断层，其中正断层3条，逆断层1条，落差在1.0~4.5m，F2221-1和F2221-4对回采影响较大，其余2条断层均对工作面回采影响不大。 煤层顶底板情况：①老顶为厚度18.2m的灰白色中砂岩，成分以石英为主，次为暗色岩屑，分选差，次菱角状，为泥质基底式胶结；②直接顶为厚度1.3m的深灰色粉砂岩，岩石致密坚硬，夹灰白色细砂岩条纹，显波状层理，含丰富的植物化石；③直接顶为1.1m的灰黑色粘土岩，岩石致密，细腻，含大量植物根化石；④老底为16.8m的深灰色粉砂岩，致密坚硬，含植物碎屑化石，顶部为灰色细砂岩。 2、采空区瓦斯来源分析与综合抽放技术 2.1瓦斯来源分析 2221工作面采用放顶煤工艺进行回采，放顶煤工艺和直接顶垮落法管理采空区，致使其后方形成采空区与上顶及围岩出现卸压空间造成上覆岩层移动产生卸压作用产生的裂隙相通，此时采空区瓦斯来源于本煤层及与通过相连裂隙的邻近煤层，瓦斯涌出量随推采速度加快以及推采进度的增加而增大，致使2221尾巷闭外附近局部瓦斯体积分数为2%~5%，2221工作面回风巷瓦斯体积分数常超过1.0%，上超前局部经常出现体积分数4%，-500回风大巷瓦斯体积分数0.7%，对安全生产造成极大的威胁，因此采取综合抽放技术对2221工作面采空区瓦斯抽放、2221尾巷闭瓦斯抽放，确保2221工作面的正常回采以及-500机电设备及大巷运输安全十分重要。 2.2采空区预埋管拖管瓦斯抽放工艺 采空区瓦斯抽放采用预埋管拖管的抽放工艺，如图1所示， 图1 2221采空区埋管抽放方法示意图 在2221工作面回风巷敷设2趟埋管，其中一趟作为正常抽放管路，一趟为备用抽放管路，正常埋管深约10m，备用深约7m，封闭埋管前端管口，并在前端长5m的管子段每隔0.1m沿管壁钻6个直径为10mm的钻孔，以此形成埋管抽放瓦斯。一般埋管深度不可超过12m，保持采空区埋入10m左右，顶板随采随落封堵严密，保证抽放管不“抽空”现象。根据采面的回采进度，利用上超前14T绞车牵引管路托架随推采进度随采随拉。当瓦斯浓度有持续下降趋势一般在10%以下或抽放负压逐渐增大超过0.05MPa时，此时认为抽放已经不正常，此时连接备用抽放管路进行抽放。2221工作面采空区预埋管路抽放浓度在10~15%左右，抽放负压一般在0.04MPa左右，很好解决上隅角瓦斯问题。 2.3尾巷闭抽放工艺 2221尾巷闭抽放工艺如图2 所示 图2 2221尾巷闭抽放工艺示意图 2221尾巷闭封闭后由于2221下隅角与2221尾巷闭两点之间存在压差，致使2221下隅角向采空区漏风（如图上所示的漏风通道），瓦斯从采空区向2221尾巷闭涌出，对-500回风大巷的机电设备以及-500运输存在安全隐患，因此需要对2221尾巷闭进行瓦斯抽放。2221尾巷闭封闭前，在2221尾巷闭预埋一趟长度30m、一趟20m的2趟直径（Ф=108mm）无缝钢管为抽放管路，无缝钢管前端2/3m长的管子段每隔0.1m沿管壁钻6个直径为10mm的钻孔，随2221尾巷回断顶板未完全垮落，随工作面的推采对2221尾巷闭进行瓦斯抽放，在抽放管路安装阀门，根据2221尾巷闭外的瓦斯浓度对2221尾巷抽放量进行控制，保持2221尾巷闭外瓦斯体积分数在0.5