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联合注水系统效率影响因素和优化调整措施 　　摘 要：联合注水系统的整体效率不高，严重威胁到油田产生整体能耗。要想保证联合注水系统具有较高效率，就必须根据具体情况，深入分析设备、管理、工艺等各环节，及时获悉核心影响因素，通过一系列有效的优化调整措施予以处理，从而实现预期的目标效果。 关键词：联合注水 系统效率 优化调整 措施 随着我国社会的快速发展，进一步带动了各行各业的前进步伐，并且各行业对能源的消耗需求越来越大。在该情况下，石油企业是我国经济的支柱型产业，是推动我国经济快速增长的关键。而石油开采过程中，联合注水系统属于必备的系统，其电能消耗在原油开采的总能源消耗中大概占到了百分之三十左右，影响联合注水系统效率的因素有很多。为了增强联合注水系统效率，应充分考虑各方面的影响因素，有效节约油田生产运行成本。 一、影响注水系统效率的因素 1.电机与注水泵选择不合理对注水系统造成影响 首先，由于电机的选择缺乏合理性，没有结合具体情况选择适应于注水泵等各类设备的电机，电能浪费严重，无功功率损失大，使注水成本提高。其次，注水泵效率低下会对整个系统效率带来极大的干扰。相较于西方国家，我国自行研发的注水泵工艺水平还较低，多数厂商生产的注水效率只达到了70%左右，与国家规定的75%标准还有一定的距离，不及西方国家注水泵80%的运行效率，最终导致注水泵无论是规格还是型号均适应不了其他设备。注水泵管压力差值大，致使能量严重损失，效率低下. 2.注水管网能量损失 在注水工艺流程中，导致能量损失的因素有以下几种： 首先，注入水在压力大的运移中，发生了管线摩阻、闸阀节流等管网压力损失现象。一般情况下，管道内的压力损失具体表现为沿程损失，在整体损失中大概占到了9O%，其他局部损失大概占到了1O%。配水间中是损失率较高的场所。 一方面，注水井注水压力存在较大差异；具体生产时，常因地层渗透性差异而导致注水井产生各种注水压力，为了保证每口井都能及时的实现配注，要求整个注水系统的运行压力要比最高注水压力的注水井大，对于一些不具备较高注水压力的井会运用调节阀对注水压力及注水量进行控制，如此一来就导致配水间调整阀存在压力损失情况，大大削弱了注水管网效率。 另一方面，因管线摩阻提高，压力损失情况加剧；实际注水生产时，尽管做了相关的水质处理，但注入管网内部依旧有腐蚀、结垢的情况，致使注入水存在较大的流动阻力，进一步加剧了沿程损失，泵压力（扬程）不断提高，削弱了系统效率。 其次，注水干线太长致使压力损失提高。 另外，其他因素影响，如低压回灌地层、高压掺水等致使能量损失情况发生。 二、注水系统优化调整措施 1.合理选择注水设备，保障注水效率 首先，准确细致的测绘油田地质与油藏储备情况，选择适应于注水泵的效率高、节能好的电机，实际选择注水泵时，应结合具体情况，改变电机——注水泵动力传输比例，对注水泵柱塞进行适当的调整，按照具体的油田注水量，充分运用电机变频技术，保证电能的节约，增强注水效率。其次，做好管网系统的管理工作，要求注水站、配水间、注水井、管线交汇保持适当的距离，降低或消除管网压力损失情况，在一些压力较低的注水井中，应合理调整吸水剖面，不断提高底水层水驱强度。确保注水的水质，有效防止注水压力增大。 2.增强注水管网效率 首先，进行分压注水优化调整，防止阀控损失；切实按照系统中各种注水压力等级来进行分系统供水，明确相应注水压力范围内注水井数较多的压力等级作为核心供水压力等级，比该压力等级高或者低的应通过统一的低压系统供水，较高的一部分主要通过低压供水，井口单泵升压注水。其次，优化调整注水管网，防止管道摩擦阻力损失；对一些腐蚀显著、承压能力低、摩阻加剧的管线应进行更换调整。凡是存在严重结垢的管线要实施酸洗清垢。另外，对注水系统生产规模进行调整，将污水就地进行回注或者回灌，控制好输水能耗。 3.加强人员培训 企业领导者的管理水平高低对生产过程的整体状态起到了决定性的作用，而所有生产活动与增强注水系统效率的方案均需贯彻到具体工作环节中。人员的操作技术如何与方案的实施效果有着紧密的联系，所以，培养人员的技能与管理能力已成为必然。企业要经常性的安排组织人员培训，根据具体情况制定相匹配的培训内容。主要培养操作人员的实践技能与操作流程等，并且，还要及时介绍各岗位在生产效率中占有的重要地位与担任的职责权限等，同时，开展相关评选活动，制定高效配套的绩效考核措施，将考核结果纳入到奖惩措施中，以保证各岗位工作人员具有较高的责任意识。 4.构建完善的管理制度 结合油田具体性质、人员数量、组织结构、规模等，构建完善的注水系统管理制度，编制详细的管理计划，涵盖定期检查、监督现