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聚丙烯酰胺装置离心风机故障和排除对策探究 　　摘 要：随着国家经济的发展和科技的进步，倡导可持续发展和绿色制造的理念得到了一定的普及，加强对环境的保护已经成为钢铁企业发展的重要问题，除尘系统在一定程度上解决了这一重大问题，离心风机是除尘系统的中心设备，加强对离心风机设备的顺利运行越来越引起各企业的重视和关注，聚丙烯酰胺装置是连续性的装置，离心风机持续性的工作，会发生一些故障，本文通过对离心风机故障引起的原因进行分析，提出聚丙烯酰胺装置离心风机的故障诊断措施及排除对策。 关键词：聚丙烯酰胺装置 离心风机 故障 对策 一、引言 聚丙烯酰胺装置离心风机对运行精度的要求较高，聚丙烯酰胺装置主要包括七台输料风机和五台引抽风机，输料风机发挥的主要作用是输送聚丙烯酰胺等颗粒状的产品，因抽风机发挥的主要作用是引热风、抽废气，聚丙烯酰胺装置离心风机在运行过程中，由于运行环境较差，导致抽风机发生故障的频率较高，风机轴承振动严重超标、风机轴承的温度较高、风机出现漏油、断油的现象等问题都是离心风机的故障，这些故障不及时的解除，严重影响着离心风机的作业与生产，不能够达到企业的生产目的，具有一定的破坏作用。 二、离心风机在运行过程中产生的故障及解决方法 1.离心风机轴承振动超标 聚丙烯酰胺装置离心风机出现轴承振动超标的现象，是实际运行中比较常见的一种故障，风机的过度振动会导致风机轴承叶片受损、螺栓变松、离心风机机壳与风道遭到损坏等现象，使风机不能够顺利、安全的运行，造成离心风机轴承振动超标的原因有很多，需要根据现场的运行环境和现象进行分析与判断，只有找出发生故障的原因才能够及时的采取有效措施进行解决，这样才能保证离心风机的安全运行，以下是对离心风机振动超标的原因分析： 1.1离心风机处理叶片的非工作面积料导致风机振动 这种情况发生主要在输料风机上，主要现象是离心风机在运行过程中振动开始上升，主要是因为当气体带动物料输入叶轮时，与旋转叶片之间形成一定的角度根据相关物理原理，气体携带物料会在这一过程中产生一定的漩涡，物料在漩涡的影响和作用下会逐渐沉积在非工作面上，物料积攒达到一定的重量时，根据叶轮旋转的离心力会将一部分的物料甩出叶轮，叶片上的物料不能够保持一致性和完整性，不均匀的沉积物料会使叶轮质量分布不平衡，进而导致离心风机的振动超标。 发生这种情况时，要将叶片上的沉积物料清除，使叶轮的质量分布保持平衡，减少离心风机的过度振动，在实际的运行机制中，比较常用的解决方法是停线法，离心风机停止运转后，由检修人员打开风机后锥口，将叶轮上的沉积物料进行清除，这样的方法增加了检修人员的工作量，造成非计划的停线生产，影响作业产量，经过分析与研究，检修人员提出一个比较有效地处理方法，在离心风机后锥口安装风险管，通过装置中压缩风的作用，开启风线阀，压缩风会不停的吹叶轮，这样就可以将叶轮上的沉积物料清除一部分，实现了不停机操作也能够解决离心风机震动的目的。 1.2离心风机处理叶片引起的振动 磨损现象是实际运行作业中比较普遍的现象，离心风机在运行过程中震动会逐渐的上升，一般情况下，是由于处理叶片收到了磨损，导致平衡失效，离心机振动，经过检修人员的实践，针对这一现象，提出检测离风机处理叶片的方法：首先，离心风机停止运转后，将风机的手孔打开，用手操作盘车，观察离心风机叶轮停止下方的最后位置，并做好停止后的标记，这样反复的进行几次操作，观察叶轮最后停止的位置是否相同；其次，确定位置相同后。判断引起离心风机叶轮不平衡的位置，进行焊接与修复工作。 1.3离心风机风道以及输料管线系统发生故障引起的振动 离心风机风道与输料管线系统发生故障时会导致离心风机受迫发生震动，这一现象在生产运行中发生的较普遍，也是检修人员容易忽视的，离心风机的出口喇叭会随着负荷的增大而增大，风道出风量的增加会使振动的幅度增大，要想解决这一现象，会将风机的出口与外部管道进行连接时会采用软连接的方式，这样可以进一步的消减管路的振动，避免出现因管路的振动造成离心风机的振动。 1.4离心风机动的部分与静的部分相互碰撞引起的振动 实际运行作业中，引起设备动的部分与静的部分发生碰撞的原因有：叶轮与进风口的轴线不统一、机械设备长时间的运行导致进风口发生磨损与毁坏、叶轮发生松动导致叶轮晃动的幅度大、轴承的松动与损坏等。 根据以上发生的不同情况，采取行之有效的处理方法，造成离心风机发生故障的原因有很多，其他方面的如，联轴器的中心偏差加大、机座的性能较差等，有的是多方面的因素共同作用造成的，在实际的运行作业中，应该总结故障发生的经验，了解设备发生变化的规律，出现故障时及时的解决，避免出现由小故障引发大故障的现象。 2.离心风机的轴承温度