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水刀及马赛克制作过程 1.分切 用水刀机把大板或者其他碎板分切成水刀拼图所需要的小零件。（水刀机是是使用喷射金刚砂的原理进行切割）。小零件切好以后因为比较小，所以要分类分色放好。马赛克则用相应的机器把板材切割成一颗颗。 水刀机正在把板材切割成小零件 小零件按形状颜色分类放好 水刀及马赛克制作过程 马赛克则用机器把板材切割成长条形的，然后再把长条形切割成一颗颗小长方体。切割的大小可调控机器的刀片之间的距离。然后把小颗粒根据颜色成堆放好。 水刀及马赛克制作过程 2.人工拼接 把分切好的小零件用复合胶把拼接起来。水刀及马赛克拼接起来比较费劲。因为无论是图案的复杂程度，或者零件的大小、颜色种类都较拼图复杂很多。因此所花的时间也相对较多。 正在把图案拼出来的水刀（右图） 水刀因为图案较大和较为复杂，需要先把图案拼出来才用复合胶粘合。 水刀及马赛克制作过程 3-21.原理与素板相同 拼接好的石材需要定厚—烘干—复合—加压—定厚—烘干—复合—加压—对剖—定厚—烘干—刷胶—烘干—打磨—磨边—修面—覆膜—排版—装箱。其原理与工序都跟素板相同。 水刀及马赛克难度要较拼图要高，因此成本相对也较高。但水刀及马赛克有一个优势，对于生产而言，可以把质量相对没素板好的、一些边角料用进去。以减少原材料的浪费。 立体件制作过程 分切 复合 加压 造型 打磨 粘合 修面 装箱 立体件制作过程 1.分切 石材需要切割成所需要的大小，跟素板的原理相同。立体件一般规格是300*300，首先需要切割成150*150的造型。 2.复合 石材切割好后，先进行复合，把砖坯用复合胶先复合在石材的一面。 3.加压 原理与素板相同。 立体件制作过程 4.造型 复合好的石材即可进行造型。造型的形式一般是三种：①锣机造型；②雕刻机造型；③切割好小件粘合。 锣机造型的一款 立体件制作过程 5.打磨 立体件打磨一般需要人工打磨。因为立体件表面较为复杂，因此很难有标准的机器进行打磨。 正在为立体件手工打磨 立体件制作过程 6.粘合 立体件前面制作的只是其1/4，因此需要把四件立体小件用云石胶粘合成一块成品。 7.修面 立体件跟素板、拼图也是一样的。最后也是需要修面，使板面更为平整，光泽度更好。 8.装箱 立体件因为表面不是平整的，因此装箱的过程中需要更加注意，使其在运输过程中减少损耗。 体验水刀拼花制作 待水刀机把零件都分切出来以后，就可以按照图纸，在一对零件中，好像拼图一样，把零件找出来然后放在正确的位置，逐个拼凑起来。 体验水刀拼花制作 每每找到一个配件，然后把它放在合适它的位置，就有一种满满的成功感。 体验水刀拼花制作 直到图形从无到有，收获到太多的喜悦感了。这是一个很好的工作体验。从图纸到实际，从无到有。而在寻找中，也锻炼了一种耐力，也感受到了很多有关于图纸的问题，我们也得到了很大的启发。感觉平时做图纸的时候真心不能马虎。因为稍微有差错，就会导致生产失误，加大了拼接的难度，同时导致一系列的问题。 总结 为期三天的工厂生活，对我来说，是新奇的、艰苦的、充实的、兴奋的…… 虽然之前也是有去工厂的经历，但也只是去随便闲逛一下，从来没有如此认真地去观察工人在操纵机器，从来没有想象工人是如何进行生产，也从来没有观察过一个成品，从原料到成品的生产过程。去的这么一趟，感觉到人类真的是一个很聪明的群体。可以运用各种各样的机器，术式，把原料加工成各式各样漂亮的成品。 我前面所叙述的，只是我看到的一个部分，其实还有素板在制作过程中如果板面有不平整的需要重新挖补的；有水刀机操作过程中的数控软件输入与设置；雕刻机的操作与原理；以及波打线的制作；仓库库存、边角料的放置与处理等 总结 等，以及好多生产上面的小细节。 在工厂里，除了看，还要问。遇到不懂的，不明白的都要问，还好工厂里的同事都十分耐心地回答我们的问题。因为之前从来没接触过石材，我有好多不明白的地方，问了又问，才能记得住，他们也不厌其烦地回答我一遍又一遍。经过了三天，我感觉我收获不能用大来形容，是满载而归的感觉。我知道了好多以前所不知道的，也了解到了好多以前未曾涉及的。增长了我的见识以外，也警惕了我自己。因为作为设计，是生产的源头，我们要先抓好源头，做好自己，然后生产才会更加顺利。