涂装行业清洁生产评价指标体系-中国表面工程协会涂装分会.docVIP

涂装行业 清洁生产评价指标体系 编制说明 《清洁生产评价指标体系》编制课题组 目录 1前言 1 1.1指标体系编制出台的背景 1 1.2涂装行业概况 1 1.3指标体系编制的必要性与紧迫性 3 2编制过程 3 3适用范围 6 4指标体系编制原则、依据 6 4.1指导思想 6 4.2编制原则 6 4.3编制依据 7 5编制方法和技术路线 7 5.1编制方法 7 5.2编制技术路线 8 6指标内容的确定 8 6.1指标体系框架的确立 8 6.2一级指标权重值的确定 8 6.3二级指标分权重值的确定 9 6.4相关指标内容确定 12 6.5综合评价指数 13 7指标体系实施的可行性分析 14 8指标体系实施的节能减排潜力分析 14 9指标体系实施建议 15 1前言 1.1指标体系编制出台的背景 节约能源、降低能耗，减少污染物排放是转变发展思路、创新发展模式、提高发展质量、加快经济结构调整、彻底转变经济增长方式的重要途径，为此十五单位能耗降低、单位GDP二氧化碳排放要降低17%排放总量减少。 循环经济是对传统经济发展观念、资源利用模式和环境治理方式的重大变革，有利于提高经济增长质量、节约资源能源和改善生态环境，是建设资源节约型、环境友好型社会，落实科学发展观、实现可持续发展的必然要求。循环经济要求在生产、流通和消费过程中遵循减量化、再使用和资源化原则，其直接效应就是节能、降耗、减排。 清洁生产是实现循环经济的主要方法，是21世纪工业生产的方向，也是我国工业实现可持续发展的重要保证。企业要实现清洁生产，必须有一个努力目标和判断标准。清洁生产就是企业努力的目标，也是企业是否实现清洁生产的判断标准。《》的制定可以促进行业走清洁生产的道路，为企业开展清洁生产提供技术导向，也可以为企业清洁生产绩效公告提供依据。 1.2概况 .2.1涂料行业发展概况涂料行业属于新材料领域。环保涂料包括：水性涂料、粉末涂料、辐射固化涂料和高固体分涂料等。由于环保涂料等尚处于研发初期，一些关键技术问题还远没有解决。因此溶剂涂料使用量占涂料总量的50-60%。由于近年来发展非常快，平均以15%速度在增长，在2012年的产量达到1200万吨以上（进出口量可以忽略不计），其中工业涂料约占70%，即840万吨左右，以此计算的VOCs排放量约在600万吨（含涂装时使用的稀释剂）的VOCs在涂料的使用过程中挥发到大气中(仅二甲苯就有数十万吨)。成为目前我国工业VOCs排放的最大来源，对我国工业VOCs排放的影响最大。 图1 全国不同类型涂料及其所占比例 从事涂装行业的大中小企业繁多，工艺装备参差不齐，资源能源消耗很大、产排污没有得到有效控制，涂装行业能耗和污染的体量很大。目前没有相应法规要求涂装企业进行强制清洁生产，自愿参与清洁生产评价、审核的企业有限。因此开展清洁生产评价、审核的潜力很大。 1.2.2涂装生产工艺 图2 主要涂装生产流程图 .2.3涂装生产污染物产排现状 完整的涂装生产过程一般为前处理+涂装。其中前处理主要包括两种方式，化学前处理机械前处理。化学前处理包括脱脂、磷化、钝化。目前脱脂剂一般采用无磷脱脂剂，主要成分是Na2CO3、NaOH、Na2SiO3、表面活性剂等，磷化剂一般采用磷酸二氢锌、亚硝酸钠(催化剂)、镍系磷酸盐等。由于磷化膜是一种多孔性的膜层，需进行钝化处理。目前一般采用无铬钝化剂进行钝化处理，其主要成分为锆酸盐。化学前处理需要用纯水清洗，产生清洗废水，同时磷化过程会产生磷化废渣，磷化废渣为危险废物。机械前处理一般采用抛丸或者喷砂，过程中会产生含颗粒物的废气。 阴极电泳工艺涂装生产产生的污染物包括废水，废渣、。 1.3指标体系编制的必要性与紧迫性 1.3.1为政府主管部门提供涂装行业清洁生产管理手段 政府主管部门需要了解涂装行业清洁生产水平状况、评估企业清洁生产绩效、设置涂装行业节能减排导向目标；以及需要制定涂装产业发展政策，促进涂装行业实施清洁生产，进而规范和指导涂装行业清洁生产持续有效地向前发展，在涂装企业中建立并形成长期有效的清洁生产机制。 1.3.2涂装行业节能减排形式越来越严峻 涂装行业的资源能源消耗很大，如汽车制造业四大工艺（车间）中，汽车涂装耗能占整车四个工艺（车间）总能耗的70%，涂装行业的产排污现状也令人担忧，有废气、废液、废渣等排放，对环境影响较大。 涂装是机械设备、汽车、电、家具、建构筑物等表面防腐及装饰工程中的一个重要环节，从事涂装行业的大中小企业繁多，大型企业的工艺装备较好，中小型企业的工艺装备参差不齐，因没有相应法规，部分对节能减排、清洁生产没有重视、没有投资，部分企业按环保要求投资了相应装备，但没有正常运行，对环境影响很大，只有建立长效监督机制，才能杜绝此类现象。因此在涂装行业内部分推行强制清洁生产势在必行。