应用物理期末论文：市场上滑板的应用研究分析.docVIP

市场上滑板的应用研究分析 内容摘要：本文系统分析最普通的简单利用物理学中的摩擦原理制造的二轮滑板,到进一步发展的五种材料型滑板,并结合我国的资源和实际对其研究和发展方向提出了建议，最后针对新型开发出来的电气滑板进行理论概述，并对滑板多功能性的发展做出了探索与研究。 关键词：滑板 电动滑板 1、普通滑板的原理分析——以二轮滑板为例 滑板有很多类别和名称，这里以“二轮滑板”为特例来说明一般滑板的普遍工作原理。 二轮滑板的轮子偏转一定角度后，它会向一个受力最小的方向偏转，也就是侧前或侧后运动，因此它是蛇行的（运动路线是S形）。这是利用了滑板前轮的归正性来运行。人的身体扭动而产生扭矩，加上运用技巧，可以把人的扭动能量的一部分转化为动能，使二轮滑板前进（普通的四轮滑板直行，主要靠人腿后蹬提供能量）。和普通的四轮滑板不同，玩者只利用腰部、臀部和双脚的扭动，以及手的摆动就可以驱动活力板前进。S线行进还有保持平衡的作用，这不像自行车那样有车把手来调节方向和平衡作用（二轮滑板也有把手的类型来辅助调节平衡），所以只能用身体的运动来协调。 2、各种材料型滑板分析 2.1五种材质滑板的成分的理化性能 随着科学技术的发展,针对滑板材料的研究开发也达到了穷及一切的地步。目前国内广泛使用的滑板材质主要是铝碳质和碳铝锆质，在日本和欧洲还有镁碳质、尖晶石碳质氧化锆质等。 名　称 铝碳质 铝碳锆质 镁碳质 尖晶石碳质 氧化锆质 体积密度/g.cm-3 2.8～3.00 3.06～3.18 2.94～3.09 2.90～3.15 4.98～5.35 显气孔率/% 7.5～9.0 6.0～9.0 4～9 6～10 2～11 耐压强度/MPa 130～200 150～230 130～180 160～190 150～560 抗折强度/MPa(1400℃) 11～14 13～16 30～45 30～36 9～14 热膨胀率/%(1500℃) - 1.0～1.1 1.94 1.26 1.03 化学成分% Al2O3 70～75 70～75 8～15 23.7 - MgO - - 80～90 75.3 - ZrO2 - 7～10 - - 93～97 F.C 12～15 5～10 3～5 3～4.5 0～2.0 表1　铝碳质、铝碳锆质、镁碳质、尖晶石碳质、氧化锆质滑板的理化性能 2.2.具体原理 2.2.1　铝碳质滑板　　铝碳质滑板是70年代末期开发的产品,以烧结氧化铝和合成莫来石为主要原料,在基质部分添加碳组份和防氧化剂(如金属铝、金属硅、SiC、B4C、Mg-B等),加入结合剂煤沥青或酚醛树脂混练成型;在还原气氛下烧成,形成碳结合的耐火材料［3］。这种材质的滑板因其组织致密,气孔微细,且含有一定数量的残碳,钢液和渣液难以浸渍,故耐侵蚀性良好,但其缺点正是由于组织致密,耐热冲击性则有所下降,不能多次连续使用,其次,在使用过程中,由于碳易被氧化,导致结构疏松,降低了耐侵蚀性。 2.2.2　铝碳锆质滑板　　铝碳锆质滑板［4～8］是在烧成铝碳质滑板的基础上研制开发的。这种材质滑板采用了低膨胀率的Al2O3-SiO2-ZrO2系原料,制成以斜锆石、莫来石、刚玉等为主晶相,以碳结合为特征的耐火材料。首先引入锆莫来石做骨料,利用锆莫来石中的氧化锆在约1000℃时发生晶型转变,伴有体积收缩的特点,晶粒内产生显微裂纹,大大改善了材料的耐热冲击性能。其次ZrO2具有优良的抗侵蚀性,其耐侵蚀性较铝碳质滑板明显提高,成为现今大型钢铁企业滑板使用中的主流。2.2.3　镁碳质滑板　　在方镁石滑板基础上发展的MgO-C质滑板,克服了方镁石滑板抗热震性差的缺点。在浇钢温度高、时间长以及钢水中氧和钙含量高的条件下,镁碳质滑板也都获得了满意的使用结果。2.2.4　尖晶石碳质滑板　　尖晶石碳质滑板采用了镁铝尖晶石原料,制成以镁铝尖晶石为主晶相,以陶瓷和碳复合结合为特征的耐火材料。镁铝尖晶石材料的热膨胀系数和弹性模量均比氧化镁小,抗热冲击能力比氧化镁强。但尖晶石材料与钢中钙发生缓慢的化学反应,生成低熔点物,影响其使用寿命［10］。现在,通过对制造过程中原材料的改进,并对泥料的粒度分布及烧成温度加以改进和控制,镁尖晶石滑板的耐侵蚀性均有很大提高,使用寿命也明显增加。 2.2.5　氧化锆质滑板　　氧化锆质材料具有良好的耐蚀性(CaO-ZrO2系液相线温度均在2000℃以上)和耐剥落性(比较低的热膨胀系数)。氧化镁部分稳定的氧化锆质滑板,可以在较苛刻的浇铸条件下使用,寿命最高可达10次。采用热压成型的氧化锆质滑板具有高温强度高、显气孔率低、气孔径小等特点。在中间包上使用,更具有耐钢和渣的侵蚀性能。2.3今后的研究和发展方向 从我国高效连铸和超