第2章 金属切削基本原理(6h).ppt

* 2.6磨削机理 * 2.6 磨削机理2.6.1 磨削过程2.6.2 磨削力2.6.3 磨削热与磨削温度2.6.4 磨削过程的砂轮磨损 * 2.6.1 磨削过程特点：高速多点切削，切削深度极小，刃口自锐作用1. 磨粒的形状形态：菱形八面体，顶锥角90 ° ～120°，尖部钝圆，微刃（刃口圆弧半径ρ约几微米至几十微米）切削：大负前角（－60°～－80°） * 2. 磨屑的形成过程①滑擦阶段（弹性变形阶段） —磨粒在工件表面滑擦，仅 弹性变形，无切屑 —工件表层产生热应力②刻划阶段（塑性变形阶段） —工件表层塑性变形，磨粒 刻划出沟痕，两侧隆起 —工件表层产生热应力和变 形应力，无切屑 * ③切削阶段（磨屑形成阶段） —工件表层金属在磨粒挤 压下沿剪切面滑移，形 成切屑沿前(刀)面流出 —工件表层产生热应力和 变形应力 * 磨削表面的形成由于弹、塑性变形的存在，磨粒与工件表面实际生成曲线、理论干涉曲线、实际干涉曲线不能完全重合，是导致磨削残留余量、降低磨削精度的重要原因。 * 磨屑形态带状切屑 —塑性材料挤裂切屑 —脆性材料球状切屑 高温下灰烬切屑 * 2.6.2 磨削力1. 磨削力的主要特征①单位磨削力很大 —70000N／mm2以上②三向分力中，吃刀抗力FP值最大 —FP／FC=2.0～2.5 —与砂轮轴及工件的变形、振动有关 —直接影响加工精度与表面质量 * 2. 影响磨削力的因素①砂轮速度vs —大，磨粒数大，切削厚度小，磨削力小②工件速度vw和轴向进给量 —大，磨去金属量大，磨削力大③径向进给量fr —大，切削厚度大，磨削力大④砂轮 —磨损，磨削力增大 * 2.6.3 磨削热和磨削温度1. 磨削温度的基本概念—滑擦、刻划、切削消耗的能量 绝大部分转化为磨削热—单位体积金属消耗能量约为车 削的10～20倍，磨削温度很高①砂轮磨削区温度θA —1000°C左右②磨粒磨削点温度θdot —几百度 * 2. 影响磨削温度的主要因素①砂轮速度vs —大，磨粒多，切削厚度小 挤压摩擦加剧，滑擦多，温度高②工件速度vw—大，金属切除量大，温度高③径向进给量fp—大，磨削力大，发热多，温度高④工件材料 —金属导热性差，温度高 韧性和强度高，温度高⑤砂轮硬度与粒度—砂轮软，温度低 粒度粗，温度低 * 2.6.4 磨削过程中的砂轮磨损1. 磨损形态①磨耗磨损Ａ②磨粒破碎Ｂ－Ｂ③脱落磨损Ｃ－Ｃ * 2. 砂轮的磨损过程初期磨损 —磨粒破碎正常磨损 —磨耗磨损急剧磨损 —脱落磨损 * 本章内容结束 * * * * * * * * * * * * 2.4.2 刀具耐用度T1. 刀具耐用度的定义 —新刃磨刀具从开始切削至达到磨钝标准为止的 切削时间刀具寿命： —新刀具从使用到报废为止的切削时间刀具寿命计算方法： 刀具寿命=刀具耐用度T×刀具刃磨次数n * 2. 切削用量对刀具耐用度T的影响影响程度：vc大，f 中，ap小式中，Kv—切削条件与实验条件不同的修正系数 Cv—与耐用度实验条件有关的系数 m、xv、yv—分别为对T 、ap 和f的影响指数 * YT5硬质合金车刀切削σb＝0.63GPa(65kgf/mm2)碳钢时，切削用量与刀具耐用度的关系式为刀具耐用度允许的切削速度：指数m的值： 高速钢0.1～0.125 硬质合金0.2～0.3 陶瓷刀具0.4 * 3. 刀具耐用度的选择经济耐用度Tc —以单件工序成本最低的原则来确定最大生产率耐用度Tp： —以单位时间内加工工件数量最多的原则来确定 常用刀具耐用度参考值 刀 具 刀具耐用度 硬质合金焊接车刀 60 min 高速钢钻头 80 ～120 min 硬质合金端铣