医药项目调试总结.docVIP

某医药项目调试总结 天津诺和诺德项目的调试工作对我们来说是一项极大的挑战，该项目采用了当时极为先进的施工和控制技术，大规模的采用了定风量阀和变风量阀，且自控程度相对较高。抱着在学习中不断提高的态度，我们投入了紧张而又忙碌的调试工作。 调试工作的重点是该项目灌装生产线的调试工作，该洁净生产车间送风采用机械式定风量阀+高效过滤器送风，保证了房间送风量、换气次数的相对精确；同时高效过滤器的检漏工作采用DOP检漏法进行操作，此方法能有效测定高效过滤器的过滤效率，从而能更准确、直观的对过滤器的泄漏进行判定，为室内洁净环境的实现提供了有效保证。由于其采用了以上相对较新的施工技术，在此项目上我们大家都得到了相应的锻炼与提高，但也走了不少的弯路，积累了一些经验和教训： 机械式定风量阀(CAV)的设定： 对于机械式定风量阀，其作用主要是为定风量系统的风量控制而设定的，其风量调节器为机械自动式结构，适应于送风与排风系统。同时CAV的外部设置风量值刻度盘，可以不借助任何工具，通过刻度盘手动设置所需风量。 附图分别为CAV的外观图及其控制原理图： 机械式CAV外观图 机械式CAV控制原理图 对于CAV来说其设定风量的调整是通过改变其内部风量调节器的状态来实现的，风量调节器的运行无需外部供电，它依靠一块灵活的阀片在空气动力的作用下，能将风量在CAV压差工作范围内恒定在设定值上。气流流动产生动力，这一作用力再经由定风量阀(CAV)内的自动充气气囊放大(如图)，作用于阀片使其朝关闭的方向运动，气囊还具有缓冲减震的作用。同时，由弹簧片和凸轮组成的机械装置趋使阀片向反方向运行，从而保证风管压力变化时风量恒定在微小的误差内。 对于送风形式采用机械式定风量阀+高效过滤器送风的系统，在进行系统调试之前先依据设计风量对定风量阀进行风量设定，然后对系统(空调机组)总风量进行调整，要保证空调机组总风量不仅能够满足系统设计总风量的要求，同时亦要满足系统最不利环路定风量阀的工作压力范围要求。本项目使用TROX EN型定风量阀，定风量阀两端的正常压降要求范围50～1000 Pa,风量调整精度±5%。所以欲使CAV阀正常工作，必须保证最不利环路CAV两端压力差大于50 Pa，同时考虑到风量调整时压力尚未做调整，压力调整结束后CAV两端压降会降低(假定空调机组出口静压不变的情况下)，我们默认为房间压力为0 Pa，系统中房间压力最高为60 Pa，所以最不利环路CAV两端压力差必须大于50+60=110 Pa。如果兼顾高效过滤器使用过程中阻力不断增大的因素，同时须把高效过滤器终阻力与初始阻力的差值考虑进去，本项目采用康斐尔Camfil-H14高效过滤器，过滤器初始阻力约80 Pa，终阻力约180 Pa，所以考虑到高效阻力不断增大的因素，须保证最不利环路CAV的压降大于50+60+(180-80)=210 Pa。本项目调试过程中通过改变空调机组出口压力保证了最不利环路的CAV压降大于210 Pa的要求。当然这样作的弊端是为了保证CAV的压降提高了机组的出口静压与机组频率，能耗相对来说相应升高。当然CAV的使用过程中要定期对CAV压降，高效阻力进行监测，防止由于房间压力变化、高效阻力变化而导致CAV压降超出正常工作范围，从而有效保证CAV的风量调整精度，确保洁净区的风量、换气次数与净化等级要求。 安装旋流扩散板的高效风口风量测试问题： 对于安装了旋流扩散板的高效送风口，采用电子式风量罩对其进行风量测试的过程中(我们假设风量罩的尺寸大于过滤器、扩散板尺寸)，实际测试过程中高效尺寸为600*600mm，扩散板尺寸670*670 mm，而电子式风量罩测试断面尺寸为2.5*2.5 Foots(约762*762mm)。 如下图所示分别为旋流扩散板安装前后的高效过滤器： 旋流扩散板安装前后的高效过滤器 对于未安装旋流扩散板的高效过滤器，气流通过高效过滤器后的气流方向为垂直向下，可近似认为单向流气流流型，可通过电子式风量罩直接测量其风量。附图为风量罩外观图、风量罩测试风量示意图： 风量罩外观图、风量罩测试风量示意图 对于安装了旋流扩散板的高效过滤器，由于通过扩散板后的气流流形为旋转向下的气流流型，因此需要足够的扩散距离才能近似看做是单向流气流流型进行风量的直接测试。类似的问题《GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范》中亦有描述，其解决办法是采用辅助风管的办法，使通过扩散板后的气流流型趋于均匀后再使用单点风速仪对其进行风速测试。 附图为《GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范》中有关非单向流风速(风量)测试的具体规定： 而对于安装完旋流扩散板后高效过滤器风量的直接测定问题，在天津诺和诺德制药有限公司灌装生产线的调试工作中，我们采用在风量罩内增加十字架的辅助