承插型盘扣式钢管支架技术交底卡.docVIP

承插型盘扣式钢管支架技术交底记录 工程名称 汉江集团襄阳生产生活基地一标段 交底部位 B3#楼标准层（2.9m）内满堂架 工程编号 日 期 年 月 日 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交底提要： B3#楼标准层(2.9m层高)梁、板模板承插型盘扣式钢管支架施工工艺及质量要求 一、准备工作 1、施工前应对施工图纸、施组、规范等相关文件进行学习，熟悉施工程序和施工要求，对施工现场环境要有一定的了解，了解施工进度计划 2、施工作业班组在施工过程中若需管理人员解决的问题，应及时联系工程管理部。并及时解决。 3、作业条件 模板施工前各种材料必须提前进场验收合格方可使用，方木要进行压刨处理。 按万科要求，放好轴线控制线，墙柱边线及控制线，门窗洞位置线，并通过验收。 钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 4、工具准备 羊角锤 ，撬杠，活动扳手，虎口钳，钢卷尺，吊线坠等。 材料准备 1）模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板； 2）木枋：统一采用50×100mm木枋； 3）支撑系统：承插型盘扣式钢管支架立杆2300mm、2500mm、2400mm及600mm、900mm、300mm等接杆、900mm、600mm等水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成。 4）垫板：垫板为50mm×100mm木枋平铺或200x200x18厚夹板； 5）对拉螺栓直径(mm):M14。 6、其他要求 1）标准层结构：标准层高度为2.9米，梁、板采用承插型盘扣式钢管支架系统。 2）所有支架顶部支撑采用可调顶托。底座采用可调底座，顶托螺杆不宜超过300mm。 3）施工时，立杆间距均按1200x1200，步距按1500布置，立杆采用套管或连接棒承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销快速连接，形成结构几何不变体系的钢管支架（简称速接架），可根据现场实际情况适当调整，但均不应大于设计的间隔距离。 4）后浇带模板支撑：采用独立支撑、单独拆架。 二、模板支架构造要求 1、因本工程模板支架高度均在4m内，模板支架应按现场情况，选取合适的水平杆，根据支架高度组合套插的立杆段和可调托杆。 2、本工程搭设的模板支架，按1200x1200间距搭设，步距按1500mm。 3、支架四周外立面向内的第一跨应设置竖向斜杆。 4、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超出400mm，插入立杆长度不得小于150mm。 5、承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成，拐角为直角的部位应设立杆间的竖向斜杆。 三、模板支架搭设与拆除 1、 模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。 2、 模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。 3、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。 4、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。 5、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。 6、 模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。 7、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。 8、 支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。 9、建筑楼板多层连续施工，为避免支撑架体对下部支承楼面产生的压力导致楼面破坏，应采用上下层支撑立杆在同一轴线的方式有效传力。 10、拆除作业应按先搭后拆，后打先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。 11、分段分面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。 五．质量保证措施 (3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求： 1）脚手架设置情况是否按本方案搭设； 2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 3）底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4）限位销等扣件牢固情况； 5）垫木情况。 (4)本工艺应具备以下主要质量记录： 1）模板检验批质量验收记录。 2）模板分项工程质量验收记录。 3）拆模申请报告。 六、安全文明施工 1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。