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文件变更记录表
修订日期 修订版本 修订页码 主要修订内容 修订者 确认者 文件评审记录表
批准 审核 总经理 管理者代表 会签部门 市场部 人力资源部 计划物流部 工程项目部 制造部 品质部 办公室 财务部 制 订 发行章 制订者 直 接
管理者
目的
对生产过程管理进行有效控制,以确保满足顾客的需求和期望。
适用范围
适用于对产品生产过程的控制、确认及改进。
定义
站位表是指编程时各种物料在机器上所排的位置。
职责
4.1 计划物流部
4.1.1 负责生产计划的制定和对物料的管理,确保物料流动过程符合质量管理。
4.2 制造部
4.2.1 依据下达的生产计划组织生产,按质、按量的完成当日生产计划;
4.2.2 负责公司内部生产运行中的控制和调度;
4.2.3 负责指导、培训、安排部门各级工作。
4.3 工程项目部
4.3.1 负责产品过程的开发,制定作业指导书和控制计划;
4.3.2 负责设备的保养和预防、预测性维护。
4.4 品质部
4.4.1 负责生产过程中产品的监视和测量。
5. 生产过程作业程序
流 程 权责 重点说明 相关记录/
支持文件 计划
物流部 5.1 计划物流部根据顾客订单及物料齐套情况编制“SMT生产计划”。 “SMT生产计划”
制造部
工程
项目部 5.2 生产准备:
5.2.1 制造部依据《人力资源管理程序》负责对上岗人员按作业指导书、操作规程进行培训,并记录于“员工培训考核表”。负责各岗位人员的配备和安排。上岗人员必须明确所在岗位产品的技术要求、质量要求、操作要求、安全生产要求。经培训合格才能上岗;
5.2.2 制造部根据“SMT生产计划”、“站位表”、“物料清单”领取物料并记录于“贴片元器件领用记录”上;
5.2.3 制造部根据空白线路板、顾客的物料清单编制生产用的图纸,由工程项目部审核签字确认。
《人力资源管理程序》
“员工培训考核表”
“SMT生产计划”
“站位表”
“物料清单”
“贴片元器件领用记录”
流 程 权责 重点说明 相关记录/
支持文件 工程
项目部
制造部
品质部 5.3 生产过程控制
5.3.1 工程项目部在产品过程开发阶段,确认各工序的工艺参数,编制“控制计划”、《作业指导书》并下达;
5.3.2 制造部按“SMT生产计划”组织生产。操作人员按照《设备操作规程》、《作业指导书》等进行生产;
5.3.3 操作人员在使用锡膏前必须进行锡膏种类的确认及搅拌工作,并将记录填写于“锡膏搅拌记录”、“锡膏使用标签”、“锡膏使用管理记录表”;
5.3.4查料员按《首板和过程送检指引》分别进行首件检测与过程检测,并记录于“首板送检单”与“过程检测”。首板检测需经品质部确认, 方可生产;
5.3.4.1每班在开班和转型时,相关部门需填写“开班单/机种切换确认表”;
5.3.4.2 目检员每两小时需统计产量,并记录在“每两小时产量统计”表上。
5.3.5 生产时更换物料,操作员必须填写“换料记录”。查料员必须进行核对并签字,发现错料及时纠正并记录于“错料登记表”上。
5.3.6 检验人员发现批量不良须及时反馈到工程项目部,通知工程技术人员对机器进行调整,并填写“产线问题一览表”。 “控制计划”
《作业指导书》
“SMT生产计划”
《设备操作规程》
“锡膏使用管理记录表”
“锡膏搅拌记录”
“锡膏使用标签”
“开班单/机种切换确认表”
“过程检测”
“首板送检单”
“机器每两小时产量统计”
“错料登记记录”
“换料记录表”
“产线问题一览表”
《首板和过程送检指引》 流 程 权 责 重点说明 相关记录/
支持文件
制造部 5.3.7 生产过程中镜检员要认真检查,并填写“QC检查记录”、“SMT车间FTT统计表”、“产品状态标识单”;发现不合格品时,按《不合格品控制程序》执行;
5.3.8机器操作员对生产使用的设备必须按《设备管理程序》进行维护、保养;
5.3.9在生产现场,班长对生产过程进行监控,并填写“SMT车间IPQC巡检表”。
5.3.10制造部负责协调生产过程。当出现影响生产计划完成的情况时,负责组织按《生产应急管理办法》处理。
5.3.11 制造部依据《SMT车间温、湿度要求》对生产现场温度、湿度进行控制,并记录在“SMT车间温、湿度记录表”。
5.3.12 制造部依据《5S管理办法》和《产品的防护管理办法》对生产现场进行“5S”管理及静电防护,分别记录在“SMT_年_月车间5S管理检查表”和“SMT车间_年_月份静电手环测试记录表”上
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