鞋厂品质流程制度.docVIP

公司品质流程制度 为了使公司节约成本，降低所有损耗，激励员工的积极性，公司要有一套明确的规章制度，落实到每个部门干部及员工，责任划分到个人。让公司每个员工以厂为家，互相监督、互相提醒、互相照应，执行一种层层把关，环环相扣的观念，推行三个流程：不制造不良品、不接收不良品、不下放不良品。 仓库 所有新旧型体，材料进仓进行数量清点，看数量是否足够，并检查原材料是否有不良品，如发现不良品一定找材料厂商看过，退回，需重补材料。材料回厂后，再重新核对色卡，如有色差，一定要找上级领导确认，否则给QC签证并发联络函通知各部门（分单、分号码、配双作业）即可；如果因为工作疏忽造成不良进入裁断，直至损耗，该负责人员承担一切所有报废及扣款。部门主管承担连带行政处分责任； 裁断 2.1裁断在拉料时，主管一定要检查材料加工回来是否有不良品和夹缝，如果太多须退回给仓库，由仓库主管处理判定超补责任； 2.2如果裁断没有发现不良品直接冲裁下去及材料排刀冲裁不好，导致超料，由裁断主管承担； 2.3新型体新材料，尤其是真皮，主管要对所有机手及点检人员，讲解重点、操作方法和裁向，真皮包括伤疤、松面、粗纹等一律排出。 2.4机手开裁断时，主管一定要拿来本型体刀模，摆放方向和摆刀，看是否有超料及省料； 2.5对于机手超料者及时报备采购，确实因有材料问题和算用量问题要求采购马上再订购材料，其中包括配件、港宝。 2.6裁好的所有配件物料，由点检按左右脚绑好并写好数量，是真皮需要配纹路贴流水标作业，包括其他PU、花布、蛇纹、豹纹等都要配贴流水标配双（特殊的需要发放联络函到各相关部门）。 2.7如果因为操作机手凭心情造成报废或浪费材料，由当事人承担报废品金额，其他干部承担管理失职责任； 2.8若是不良品的裁片流入下一个部门，在下一个部门操作前发现该不良品由裁断承担； 3.面部 3.1领料人员到裁断领料时，一定要拿该型体指令单去对照数量并按配件清点细数； 3.2如果其中发现有配件少数量，及时反应给对点人员； 3.3面部配料人员点数时，一定要注意看其中是否有不良品及瑕疵挑出来，这种损耗由裁断承担； 3.4面部在生产中，一定要核对正确的样品鞋，及试做报告单、样品室看板图来核对，包括车线、扣件等，其中有不明确的地方可以向师傅及QC确认方可进行作业； 3.5在新老型体上线时，品管要核对样鞋及试做报告单，检查是否有错； 3.6在操作中，因为个别动作，不小心、不用心车报废、搽胶报废及私自改变做法者造成报废，由该操作人员负责； 3.7如果成品鞋面经过品检全检过没有发现问题，到了成型后让成型员工及干部发现鞋面问题，由品管课来处理，如果发现严重问题造成停线，该线品检、班长及主管严重罚款，如果更严重者，损失较大的由该部门人员负责经济损失； 3.8其他的报废按照公司比例超出金额（扣面部人员报废）; 4.三合一 4.1三合一领料员，从底仓领出的跟、防水台、大底片、中底，同时也要按照该型体的指令单核对订单号，并对点细数； 4.2下料人员一定要注意是否有不良品，上线前干部首先试做，看包边条是否用量足够、不同材料配相对不同的处理剂及药水，才可以量产； 4.3特别是防水台包麻条、布类，一定要注意胶水，并测试拉力是否足够； 4.4组合大底片，先洗药水，再搽胶；要用气压机压过，不能有开胶现象； 4.5打包好的一定进入中仓清点数量即可； 5.底仓 5.1所有供应商送进来的跟、底片、天皮、防水台都要进行全检，并整理数据挑出； 5.2一个型体看完后，把不良品经品管主管看过后确实不可以，把数据告知采购，并整理好不良品退回厂商，要求厂商尽快补满欠数； 5.3如果来料，不良品超过20%以上，要立即告知采购及厂商，马上退货处理； 5.4关于中底回厂，一定要拿纸板比对长度、宽度，楦头比对翘度，按每码进行抽检即可； 5.5尤其是成品大底，一定要拿内容版进行全检比对，其他不良品单底片比对宽度及长度即可； 5.6每一款品检完毕都要按照型体号码、数量、标示清楚摆放整齐； 6.品管 6.1品管是公司最重要的命脉，没有品质，公司就不会发展，也无法生存； 6.2品管主管要求各部门的品检员，对所有产品品质的认识和品质观念的强度要坚定； 6.3对各部门所有的半成品材料要仔细检查过，核对过，不要出现严重不良品进入其他部门； 6.4如果品质把关不严，会造成严重影响进度； 6.5特别是我公司所有外发出去的，加工品质（例如：鞋面、包跟、组底等），一定要把问题点告诉加工厂，要求做5双以上的数量来我司品管确认；确认无问题才发大货材料进行加工； 6.6并派人去看品质，或者是干部去查看，尤其是鞋面回厂，一定要进行全检，打出来的不良品，当天通知加工厂商返工，如果品质严重的全部退回进行返工； 6.7如果有底部需要外发的（例如成型），一定要派固定品检员、干部去他工厂进