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第三章 旋转件的平衡 一、旋转件质量不平衡的产生原因及其危害 产生原因： 1、材料内部组织不均； 2、加工所形成的形位误差 3、转子部件腐蚀、磨损。 4、转体通道内介质不均匀。 危害： 转子质量不平衡会使转子的重心偏离中心，从而引起振动。 二、质量不平衡的分类 质量不平衡的分类： 1、静不平衡 2、动不平衡 3、动静混合不平衡 静不平衡的分类： （1）显著静不平衡 （2）不显著静不平衡 三、对静平衡台的要求 三、对静平衡台的要求 （二）对轨道式静平衡台的要求： 1、静平衡台应有足够的刚性。 1t以下的转子，a=3～6mm； 1～6t的转子，a=3～30mm。 2、轨道的长度、材料： 约为轴颈直径的6～8倍 ，材料为碳素工具钢 或钢轨。 3、加工精度： 工作面经磨床加工，其表面粗糙度不大于 0.4√。 三、对静平衡台的要求 4、轨道的水平度： 应≤0．1～0．3mm／m 。 5、两轨道间不平行度： 应≤2mm／m。 6、安装位置： 静平衡台的安放位置应设在无机械振 动和背风的地方 四、对旋转件的要求 1、旋转件应在找静平衡前检修完毕并组装 好； 2、套装件不得有松动现象； 3、轴颈的不圆度≤0．02mm，圆锥度 ≤0．05mm ； 4、采用假轴找静平衡时，假轴的加工精度 不得低于原轴的精度。 五、找静平衡前的准备工作 1、工量具的准备 扳手、框式水平仪、天平、钢钣尺、划 针盘等。 2、材料的准备 调整垫片、玻璃泥或橡皮泥、黄油等。 3、确定静不平衡的种类 六、找静平衡的适用范围 适合质量分布较集中、机件少而窄、转速较低的转动设备（低速转子）。 对于尺寸较小的转子，满足D/L≧5时，不论转速高低一般只要做静平衡就能满足平衡的要求。 七、两次加重法（找显著静不平衡） 1、找出转子偏重方位，划AB线。 2、第一次试加质量，求S的大小。 3、第二次试加质量，求P的大小。 4、计算平衡质量Q的大小。 Q=S+P/2 5、加平衡质量Q，检验平衡效果。 判定不平衡重的方位 第一次试加质量 第二次试加质量 加平衡质量 八、试加重法（找不显著静不平衡） 1、将转子端面8等分，逆转向编号。 2、依次在8个等分点相对应的加重半径上 试加质量，求得S1、S2……S8。 3、以圆周等分点为横坐标，以试加质量为 纵坐标，绘制曲线图；找出曲线的最高点和 最低点；求得S最大和S最小。 4、计算平衡质量Q的大小。 Q=（ S最大+S最小）/2 5、加平衡质量，检验平衡效果。 圆周等分，确定试加重位置 绘制曲线图 九、找静平衡的质量标准 1、确定剩余不平衡质量的大小。 方法同试加重法。 2、质量标准： 转子的剩余不平衡质量，在额定转速 下产生的离心力不超过该转子重量的 5%时，即为合格。 动不平衡 动不平衡是最普遍的不平衡现象。它相当于静不平衡和偶不平衡的组合。转子的中心惯性主轴和转动轴线既不平行也不相交，要平衡这种转子必须在两个或多个平面上加重或去重才能使转子得到平衡。 动平衡实物 动平衡转子实物 任何一个不平衡的转子经过动平衡校正后，不仅消除了偶不平衡，同时也消除了静不平衡，这时转子的中心惯性主轴和转动轴线也就完全一致了，从而使转子达到平衡。但这都是理论上的，在我们实际的工作中，想要把一个不平衡的转子平衡到不平衡量为零，那是不可能的。因为我们受到动平衡机的精度和转子局限性的影响。因此，我们只要达到该转子所要求达到的平衡精度就可以了。 什么情况下要动平衡校验： a.当转子外径D与长度L满足D/L≥5时，不论其工作转速高低都只需进行静平衡。 b.当L≥D时，只要工作转速大于1000(转/分)，都要进行动平衡校验。 在理论上规定是这样的，实际工作中对于转子上任一配件，或者经过检修没有更换配件的转子也需动平衡校验。 在组装过程中，各配件之间产生的间隙都符合安装标准但对整个转子件，它的累计误差有可能超过该转子的动平衡精度。特别是对一些装有轴承底套的转子件，更应该在总装前经动平衡校验。 动平衡精度及计算 一般来说，转子的质量越大，允许的剩余不平衡量也越大。因此都将许用的剩余不平衡量Uper与转子的质量m联系起来。e=Uper/m是转子单位质量的不平衡量，称为不平衡率，对静不平衡转子而言，就是偏心距。它能表示出平衡精度的高低。 平衡精度等级以转子允许位移e和转子工作角速