含聚合物的采出液处理技术研究.docVIP

含聚合物的采出液处理技术研究 随着聚合物驱油技术的发展，含聚合物采出水的处理问题已经成为化学驱油的技术难题之一。 胜利油田三次采油储量为3.4×104t，至2006年底地面系统处理含聚合物采出液量已达25.0×104m3/d。注聚合物开发对油田地面集输系统的最大影响是油站脱出污水的含油量增大。孤岛采油厂6个联合站中的油站平均来水含油量为2028mg/L，污水站进站水质的恶化严重影响了污水处理系统的运行效果。孤岛油田的注水标准是含油量小于30mg/L，悬浮固体含量小于15mg/L。按照常规处理工艺和加药量，处理后的水不能满足注水标准 中国的大庆、河南等注聚合物较早的油区相继开展了高效药剂的研制、沉降、聚结及旋流等含聚合物采出液处理工艺研究，但在如何实现这些处理工艺长期有效运行、经济效益分析等方面还没有进行深人的矿场研究[1]。这里着重介绍胜利油田开展的一系列含聚合物污水处理矿场试验，以及所形成的一条经济、有效的技术路线。　　 1 存在问题　　 与油田常规水驱的回注污水相比，聚合物驱具有采出水粘度高、油水乳化严重、携带固体悬浮物能力强、油滴和固体颗粒上浮或下沉阻力大、对化学处理剂的吸附损耗严重等特点[2]。目前普遍采用的“[3]，已不适应含聚合物污水处理的需要。主要表现在4个方面：①污水沉降分离时间增加。通常重力沉降污水处理工艺的一次自然沉降设计时间为3一4h，二次混凝沉降时间为