第二单元 焊条电弧焊.ppt

运条手法不正确等。 4.防治措施 选择适当的坡口角度和间隙，提高装配质量，正确选择焊接参数和提高焊工的操作技术水平。 二、焊接裂纹 1. 热裂纹 (1)产生原因。由于熔池冷却结晶时受到拉应力作用，与凝固时低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。 (2)防治措施 1)控制焊缝中的有害杂质含量，减少熔池中低熔点共晶体的形成。 2)预热。 3)采用碱性焊条。 2. 冷裂纹 (1)产生原因。焊材本身具有较大的淬硬倾向，焊接熔池中溶解了多量的氢，焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力。 (2)防治措施 1)焊前按规定严格烘干焊条，以减少氢的生成。 2)采用低氢型碱性焊条。 3)焊接淬硬性较强的低合金高强度钢时，采用奥氏体不锈钢焊条。 4)焊前预热。 5)后热。 6)适当增大焊接电流，降低焊接速度，以降低影响区的冷却速度，防止形成淬硬组织。 三、咬边 靠近焊趾的母材上被电弧熔化而形成凹陷或沟槽称为咬边。 1.危害 降低接头强度及承载能力，易产生应力集中，形成裂纹等。 2.产生原因 焊接参数选择不当，焊接电流过大，电弧过长，焊条角度不正确以及运条方法不适当等。 3.防治措施 选择正确的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，掌握 正确的运条方法和运条角度。 四、未焊透 焊接时，接头根部未完全熔合的现象称为未焊透。 1.危害 易造成应力集中，产生裂纹，影响接头强度等。 2.产生原因 坡口角度过小，间隙过小或钝边过大，焊接速度过快，焊接电流太小，电弧电压偏低，焊接时有磁偏吹现象，清根不彻底，焊条可达性不好等。 3.防治措施 正确选择焊接参数、坡口尺寸，保证必需的装配间隙，认真操作，仔细清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。 五、未熔合 熔焊时，焊缝与母材之间或焊缝与焊缝之间未能完全熔合的现象称为未熔合。主要产生在焊缝侧面及焊层间。 1.危害 易产生应力集中，影响接头连续性，降低接头强度等。 2.产生原因 层间及坡口清理不干净，焊接线能量太低，电弧指向偏斜等。 3.防治措施 加强层间及坡口清理，正确选用焊接线能量，正确操作。 六、烧穿 焊接过程中，熔化金属从坡口背面流出，形成穿孔的现象称为烧穿。 1.危害 减小焊缝有效截面积，降低接头承载能力等。 2.产生原因 焊接电流过大，焊接顺序不合理，焊接速度太慢，根部间隙太大，钝边太小等。 3.防治措施 选择合适的焊接电流和焊接速度，缩小根部间隙、提高操作技能。 七、焊瘤 焊接过程中，熔化的金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤，也称满溢。 1.危害 影响焊缝美观，浪费材料，焊缝截面突变，易形成尖角，导致应力集中等。 2.产生原因 焊件根部间隙过大，焊接电流太大，操作不正确或运条不当等。 3.防治措施 提高操作技能，选择合适的焊接电流，提高装配质量等。 八、弧坑 焊缝收尾处产生的下陷部分称为弧坑。 1.危害 消弱焊缝强度，易产生弧坑裂纹 2.产生原因 熄弧时间过短，收尾方法不当，未能填满弧坑。 3.防治措施 选择正确的焊接参数以及适当的熄弧时间，掌握正确的收尾方法等。 九、气孔 在焊接过程中，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来，所形成的空穴称为气孔。 1.危害 减小焊缝截面积，降低接头致密性，减小接头承载能力和疲劳强度等。 2.产生原因 焊件清理不干净，焊条受潮，电弧以及焊接参数不合理等。 3.防治措施 仔细清理焊缝两侧各10mm处的铁锈等污物，严格烘干焊条，选择合理的焊接参数等。 十、夹渣 焊后熔渣残留在焊缝中的现象称为夹渣。 1.危害 减小焊缝截面积，降低接头强度、冲击韧度等。