第十七章釜式反应器.ppt

作用：可使流体的切向流动转变为轴向与径向流动，同时增大液体的湍动程度，从而改变搅拌效果。 2.导流筒 导流筒是一个圆筒，安装在搅拌器外面，常用于推进身和涡轮式搅拌器。 作用：是使从搅拌 器排出的液体在导流筒 内部和外部形成上下循 环的流动，以增加流体 湍动程度减少短路机会 ，增加循环流量和控制 流型。 第四节 反应釜传动装置 组成：包括电动机、减速器、支架、连轴器、搅拌轴等。 作用：是将电动机的转速通过减速器，调整至工艺要求所需的搅拌的转速，在通过联轴器带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌器工作。 一、电动机的选用 选择依据：电动机型号应根据电动机功率和工作环境等因素选择。 工作环境包括：防爆、防护等级、腐蚀情况等。 选用相关事项：主要是确定系列、功率、转速、安装方式等内容。 功率是选用主要参数，可由搅拌功率计算，电动机的功率Pe 二、减速器的选用 常用减速器有：摆线针轮行星减速器、齿轮减速器、V带减速器、以及圆柱蜗杆减速器。其传动特点见下表： 凹凸圆弧齿廓啮合，磨损小，发热低，效率高，承载能力高，体积小，重量轻，结构紧凑，广泛用于搪玻璃反应釜，可用于防爆要求。 结构简单，过载时能打滑，可起安全作用，但传动比不能保持精确，不能用于防爆要求。 在相同的传动比范围内具有体积小、传动效率高，制造成本低、结构简单，装配检修方便，可以正反转，不允许承受外加轴向载荷，可用于防爆要求。 传动效率搞，传动比大，结构紧凑，拆装方便，寿命长，重量轻，体积小，承载能力高。工作平稳。对过载和冲击载荷有较强的承受能力，允许正反转，可用于防爆要求。 主要特点 圆弧齿圆柱蜗杆传动 单级V形皮带传动 两级同中心距并流式斜齿传动 利用少齿差内啮合行星传动 传动原理 0.55-55 0.55-200 0.55-315 0.04-55 输入功率 12-100 200-500 65-250 17-160 输出轴转速 80-15 4.53－2.96 12－6 87－9 传动比i 圆柱蜗杆减速器 V带减速器 齿轮减速器 摆线针轮行星减速器 减速器类型 特性参数 三、 机架 机架的结构形式要考虑：安装联轴器，轴封装置以及与之配套的减速器输出轴径和定位结构尺寸的要求。 釜用机架的常用结构：有单支点机架和双支点机架两种。 ? 单支点机架 单支点机架用以支撑减速器和搅拌轴，适合电机或者减速器可作为一个支点，或者设置中间轴承或底轴承的情况。 当减速器中的轴承不能承受液体搅拌所产生的轴向力时应选用双支点机架。 ? 单支点机架和双支点机架都以有标准系列产品，单支点机架标准为HG21566-95;双支点机架标准为HG21567-95. 四、凸缘法兰 特点：用于连接搅拌器传动装置的安装底盖，凸缘法兰下部与釜体顶盖焊接连接，上部安装底盖法兰相连。适用范围：PN＝0.1-1.6MPa，t=-20- 300 ℃的反应釜。 结构形式：四种，见图。（标准凸缘法兰（HG21564-95）） 200-900 凹面衬里凸缘法兰 LM 200-900 凹面凸缘法兰 M 200-900 突面衬里凸缘法兰 LR 200-900 突面凸缘法兰 R DN/mm 结构特征 形式 DN/mm 结构特征 形式 * * 第十七章 搅拌反应釜 第一节 概述 一、反应釜的作用 ① 通过对参加反应的介质的充分搅拌，使物料混合均匀； ② 强化传热效果和相间传质； ③ 使气体在液相中做均匀分散； ④ 使固体颗粒在液相中均匀悬浮； ⑤ 使不相溶的另一液像均匀悬浮或充分乳化。 二、反应釜的设计 分类：工艺设计和机械设计两大部分。 工艺设计的内容：反应釜所需容积；传热面积及构成形式；搅拌器形式和功率、传速；管口方位布置等。 机械设计的内容一般包括： 1、确定反应釜结构形式和尺寸； 2、进行筒体，夹套，封头，搅拌轴等构成的强度计算； 3、根据工艺要求选用搅拌装置； 4、根据工艺条件选用轴封装置； 5、根据工艺条件选用传动装置。 三、搅拌反应釜的总体结构 组成：由筒体、传热装置、传动装置、轴封装置和各种接管组成。 釜体内筒通常为一圆柱形壳体，提供反应所需空间； 传热装置的作用是满足反应所需温度条件； 搅拌装置包括搅拌器，搅拌轴等，是实现搅拌工作部件； 传动装置包