第四章气井井场工艺.ppt

旋流分离器结构一： 第三节 气液（固）分离 1－气体进口； 2－气体出口； 3－内管； 4－螺旋叶片； 5－筒体； 6－锥形管； 7－支持板； 8－排液口； 9－加强板 螺旋叶片是焊在内管上的薄钢板，对气体起着导向和加速旋转的作用 旋流分离器结构二： 第三节 气液（固）分离 1—气体进口； 2—气体出口； 3—内管； 4—螺旋叶片； 5—筒体； 6—锥形管； 7—支持板； 8—手孔； 9—排液口； 10—裙座； 11积液筒 3.混合式分离器 第三节 气液（固）分离 混合式分离器是利用多种分离原理进行气液（固）体分离的，结构比较复杂，类型也很多，如螺道分离器、串连离心式分离器、多管旋风式分离器等。 ⑴ 螺道分离器 螺道分离器是利用天然气在狭窄的螺道中作高速旋转运动，形成强烈的离心力，使气流中的液滴聚合成较大的液滴沿器壁流下。 第三节 气液（固）分离 （1）螺道分离器 凝聚段由多道螺道组成，它的作用是使气流沿螺道高速旋转，产生强大的离心力，把小液滴甩到器壁上凝聚成大液滴顺器壁流到储液段。 扩大段由紧接凝聚段之后螺距逐渐加大的螺道组成，由于螺距加大，气流速度降低，避免使已聚合的液滴再分散。 捕集器用金属或尼龙丝网制成，起捕集雾状液滴作用。储液段内设破旋涡板，防止储存的液体产生漩涡而重新被气流夹带。 储液段 丝网 筒体 螺道 伞形罩 中心管 矩形开口 破旋涡板 储液段 排液口 排污口 第三节 气液（固）分离 （2）串连离心式分离器 利用重力、惯性力、离心力分离气液（固）体。 气液从顶部进入后向下流动，液滴在本身重力作用下初次沉降。 气液到达环形空间底部时，气流改变方向拐向上流，液滴在惯性力作用下二次分离。 气流进入螺道部分高速旋转，液滴在离心力作用下第三次分离。 第三节 气液（固）分离 （3）多管旋流式分离器 由多个旋风子（小旋流分离器）并列置于一个外壳内，组成多管旋风分离器。进入壳内的气体分股进入旋风子进行分离。多管旋风分离器适宜分离固体杂质，并可按实际需要增加旋风子的数量。 二、分离器的附属设备—自动放水器 第三节 气液（固）分离 利用连通管原理和浮力原理实现自动进水和放水的。 由于导压管把分离器的气体压力和放水器连通在一起，使二者成为一个压力相等的连通容器。因此当分离器内的液面高于放水器的进水口时，水依靠其本身的高差自动流入放水器。 1. 结构 第三节 气液（固）分离 1－连通导压管（与分离器的气相部分相连，使水靠自重流到放水器） 2－阀嘴（控制一次排水量） 3－阀尖； 4－扶正器（对阀尖起扶正和保持对中作用）； 5－吸水管（引导水排出放水器） 6－浮筒（随着水量的多少沉浮，推动阀尖上下运动，打开或关闭阀） 7－外壳（承受压力和储存水） 8－下流阀 自动放水器 2.工作原理 第三节 气液（固）分离 来水进入外壳和浮筒环形空间，达到一定高度时，由于水的浮力大于浮筒的重量，浮筒上行，并带动阀尖紧紧接触阀嘴，放水器处于关闭状态。 水不断地流入，水面继续升高，待液面高于浮筒上缘时便流入浮筒内，当浮筒内的水量与浮筒自身重量之和超过水对浮筒的浮力时，浮筒下沉，阀尖离开阀嘴，浮筒里的水在气压作用下从吸水管和阀嘴流出。直到浮筒依靠环形空间的浮力再次上浮，放水器关闭为止。如此反复运行，不断地把水排出。 3.水量计算公式 第三节 气液（固）分离 三、分离器的选择依据 第三节 气液（固）分离 ⒈ 处理气量和工作压力 所选择的分离器规格要符合气井的产量和集输压力的要求。直径过大浪费钢材，直径过小则分离效率低。根据计算结果选择相应直径的分离器时，要选择稍大一点的分离器。 三、分离器的选择依据 第三节 气液（固）分离 ⒉ 气井产水量和产水状态 由于旋风式分离器直径小，储液量小，当气井产水量较大（50m3/d以上），或出水量呈股状时，应选择重力式分离器，或第一级用重力式分离器，第二级用旋风式分离器。 当水量较少、水呈雾状或者固体杂质较多时，应选择旋风式分离器或螺道式等混合式分离器。 三、分离器的选择依据 第三节 气液（固）分离 ⒊ 气体性质和分离温度 当气体含硫量较高时，应选择抗硫分离器 当分离温度较低时，应选择低温分离器 第四节 天然气脱水工艺 天然气脱水：从天然气中脱出水汽以降低露点的工艺。 露点降：在同一压力下，被水汽饱和的天然气露点温度与经过脱水装置后同一气流的露点温度之差。 露点降是脱水装置能力的主要指标。 天然气脱水方法：液体吸收法、固体吸附法（干燥法）和冷却法。 第四节 天然气脱水工艺 一、液体吸收法 常用的液体吸收剂（干燥剂）： 乙二醇（EG） 二甘醇（DEG） 三甘醇（TEG） 四甘醇（T4EG） 当要求