管壳式换热器的构件50.ppt

2.可拆式结构 * * 七、壳程结构 一、壳程分程 二、折流板和支撑板 四、防冲结构与导流筒 三、防短路结构 五、排气孔与排液孔 六、管束导轨 * 一、壳程分程 根据工艺设计要求，或为增大壳程流体传热系数，也可将换热器壳程分为多程的结构。 二、折流板与支撑板 1.作用：提高壳程流体流速，增加湍动程度；使壳程流体垂直冲刷管束，提高壳程传热系数；减少结垢。 在卧式换热器中起支撑管束作用，又称支撑板。 2.结构形式：弓形、圆盘-圆环形和扇形。 3.安装形式：横向（流体沿垂直管束方向流动）；纵向（流 体沿平行管束方向流动）。 * (a)单弓形 (d)圆盘-圆环形 (c)三弓形 (b)双弓形 弓形缺口高度h 应使流体流过缺口时与横向流过管束时的流速相近 缺口大小用弓形弦高占壳体内直径的百分比来表示， 如单弓形折流板，h一般取0.20～0.45Di，最常用0.25Di。 * 4.弓形缺口及通液口设置 （A） 壳程为单相清洁液体时，折流板缺口上下布置 通液口 通气口 （B）卧式换热器的壳程介质为气液相共存或液体中含有固体颗粒时，折流板缺口应垂直左右布置，并在折流板最低处开通液口 * 折流板缺口垂直左右布置 * 5.折流板布置 位置：管束两端的折流板尽量靠近进出口接管 间距：Lmin不小于0.2Di，且不小于50mm；Lmax不大于Di，不超过表5－9中规定. 折流板上管孔与换热管的间隙以及折流板与壳体内壁之间的间隙过大——泄露严重，不利传热；易引起振动。过小——安装困难。 当换热管的无支撑跨距超过了标准中规定值时，必须设置一定数量的支撑板，按照折流板处理。 * 6.折流板的固定 B、换热管外径≤14mm时——点焊结构 A、换热管外径 ＞14mm时——拉杆-定距管结构 dn dn * 三、防短路结构 按照廷克模型,壳程流体分为五股流路 A流路——折流板孔和管子之间的泄漏流路。 B流路——横向流〈错流〉流路。 C流路——管束外围与壳体内壁之间的旁流流路。 E流路——折流板与壳体内壁之间的泄漏流路。 F流路——管程分程隔板处因为不布管,在壳程中形成的穿流流路。 * 1.旁路挡板 旁路挡板 挡管（或称假管） 中间挡板 为了防止 壳程边缘 介质短路 旁路挡板 折流板 挡管结构 * 旁路挡板可用钢板或扁钢制成，其厚度一般与折流板相同。 旁路挡板嵌入折流板槽内，并与折流板焊接。 壳体公称直径DN≤500mm时，增设一对旁路挡板； DN = 500mm时，增设二对挡板； DN≥1000mm时，增设三对旁路挡板。 * 2、挡管 防止管间短路； 分程隔板槽背面两管板之间设置两端堵死的管子，即挡管； 挡管一般与换热管规格相同，可与折流板点焊固定，也可用 拉杆（带定距管或不带定距管）代替。 挡管每隔3～4排换热管设置一根，但不设置在折流板缺口处 * 3.中间挡板 中间挡板 U形管束中心部分存在较大间隙 ，防止管间短路； 中间挡板一般与折流板点焊固定； 中间挡板的数量:DN≤500mm时，设置1块挡板； 500mmDN1000mm时，设置2块挡板； DN≥1000mm时，设置不少于3块挡板。 四、防冲结构及导流筒 (1) 防冲板: 需设置防冲板的条件：根据壳程入口管的ρu2值 a.非腐蚀性、非磨蚀性的单项流体 b.其他液体，包括沸点以下的液体当 另外，有腐蚀或磨蚀的气体、蒸汽及气液混合物，也应设防冲板。 防止进口流体直接冲击管束造成管子的侵蚀和 振动，在壳程进口接管处安装，也叫缓冲板。 * 防冲板结构 * (2)扩大管和直管防冲结构 * (3)导流筒 作用不仅起防冲挡板的作用，还可对流体起导向作用，使 之均匀地与管束接触，充分利用传热面积，提高传热效果。 * 作用在管壳式换热器的管程和壳程中，为了排放或回收介质残气（残 液），可在管板上或靠近管板地壳体上设置排气孔或排液孔。 五、 排气孔与排液 * 作用在浮头式换热器及U形管换热器等结构设计中，便于将管束由壳 体抽出清洗及管束自身受热伸长变形。 六、管束导轨 * * * 管程 壳程 管程 管程——与管束中流体相通的空间 壳程——换热管外面流体及相通空间 * 管程结构 一、管束 二、管板 五、管板与管箱连接 四、管束分程 六、管板与壳体连接 三、管板与换热管连接 * 大管径:粘性大或污浊的流体. 小管径:单位体积传热面积增大、结构紧凑、金属耗量减少、传 热系数提高阻力大，不便清洗，易结垢堵塞用于较清 洁的流体. 一、管 束 管束又称为换热管，换热器的管束构成换热器的传热面. 换热管规格（外径× 壁厚）: