膜包机PPT.ppt

BSP40热收缩膜包机 一、主要技术参数 1、生产能力 快速45包/分 慢速40包/分 2、包装规格 4×3=12瓶/包 3×3=9瓶/包 3、压缩空气 0.3—0.4Mpa 4、装机总容量 73kw（升温时58kw正 常，工作时平均40kw） 二、机器构成及工作原理 整台机器由三大部构成。 第一部分输送机：主要功能是将产品及纸板输送到包装机里。 第二部分包装机：主要功能是将产品整齐（按照规格包装要求）放到纸板上，并裹上塑料薄膜后送入热缩机里。 第三部分热缩机：主要功能是将裹上塑料膜的包装件经送入热收缩通道后，在180℃—200℃的热气流中热缩裹包，出箱后经风扇冷却完成整个包装过程。 四、设备的主要组成及功能原理说明 一）输送机：由三部分组成 1、送瓶机构：送瓶结构的一端与生产线上输送系统相对接。主要功能是将进入本机构的产品通过输送带输送到包装机里。 2、分瓶机构：该机构处在送瓶机构的后端，主要功能是按照规格要求，通过出瓶杆及可调排瓶板将产品分行整齐排列后输送进包装机。 3、送板机构：该机构处在送瓶机构的下部，主要功能是将成沓整齐立放在输送链板上盒库里的纸板步进式的送到包装机口（等待吸盘抓进），输送链板是靠一个气缸为动力通过超越离合器来实现步进移动。 二）包装机由12个部分组成。 1、分行机构：该机构中的可调排瓶板与输送机中的可调排瓶板为一体，可同步调整，其功能一样。 2、护瓶检测机构该机构处在包装机送瓶机构的入口处，主要功能一是在产品进入包装时防止倒瓶，二是检测某一行是否空瓶，若有空瓶，则光电检测发出信号使输送机停止，保证瓶子成行成列整齐（不缺少瓶子）进入包装机。 3、送瓶机构：该机构与输送机里的送瓶机构相对接，主要功能是将产品输送到推瓶机构中，该输送带由伺服电机和减速机驱动。 4、分列机构：该机构处在送瓶机构的下部，它是由2对独立的链条传动结构组成。分别由2台伺服电机减速机驱动（可保证同步运行），在链条上相应位置装有拨叉，主要功能是按照包装要求，对在输送带上的瓶子进行分组（每三列为一组）并隔开。 5、推瓶机构：该机构处在送瓶机构与导膜机构之间。它由1对链条传动带分割杆推动一组瓶子（4×3或3×3）到纸板上，此后继续推动装纸板上的1组瓶子通过本皮带输送进入裹包区域区（导膜机构中）。该推瓶机构是由一个伺服电机减速机驱动，以确保产品放置的位置恰当并和机器保持一致。 6、吹板机构：该机构处在送瓶机构的进端下部。 7、送板机构：该机构斜放在包装机下部，上端与推瓶机构中平板通道未端相连接。通过伺服电机驱动链道。将纸板逐个向前移动并接住产品。 8、恒张力送膜机构：该机构处在包装机构的下部，由三个部分组成。 1）卷筒支撑轴组：带有两个卷筒支撑轴。1个为工作薄膜卷筒，1个为备换薄膜卷筒，这样更换薄膜卷筒时很少停机（只需要手动热接膜的时间，通过手动热接膜装置）。并且换薄膜卷非常方便（通过气张装置）。 2）薄膜恒张力结构组：采用了先进的恒张力控制装置，确保薄膜时刻保持适当的张力。 3）薄膜输送气动张紧装置：该装置由一组导向辊筒和一组张紧辊筒组成。由两个气缸带动张紧辊筒来调节薄膜输送张紧力。 9、送切膜片机构：该机机构处于推瓶机构未端的下部，由两组传动辊和一个刀辊组成。主要是把薄膜切成要求的长度。下面一组传动辊（由一个转动辊和1个压辊组成），主要是输送下面的薄膜，上面一组传动辊主要是将切断后薄膜输送到导膜机构中，传动辊由伺服电机减速机驱动。 10、导膜机构：该机构处于推瓶机构的末端，也就是裹包区域，是由一对链条传动导膜杆来完成重叠薄膜的裹膜动作，即将包装件裹包起来。该机构的上面两对从动链轮可根据包装件的高低而调整高度，以适应不同规格产品的裹包要求，链条传动是由一个伺服电机减速机驱动的。 11、输送机构：该机构由三段组成。 第一段处在推瓶机构末端的下面，功能是将待裹膜的包装件输送到裹包区域区（即导膜机构里）。 第二段处在导膜机构的下面，其功用是输送包装件配合导膜机构完成裹膜。 第三段处在包装机的最末端，是将裹包好的包装件输送到热缩机上。 12、机架：该机架是用优质钢型材制作的框架结构件，具有很高的钢度和强度。保证了包装机在运行中平稳无振动，并且外表面经过喷涂处理，美观大方。 三）热缩机由三个部分组成 1 、机架：该机架由两部分组成： 1）主体机架，用优质钢型材制作，用与支撑热缩箱体。 2）热缩通道输送网链道装置，该网链是特制的，热缩性好，耐高温，传动平稳，由一台手轮无级变速的电机减速机驱动。该输送通道前端与包装机对接，末端与外部输送带对接，其功用是将待热缩的包装件送入热缩箱