粘度对离心泵性能影响的数值计算.PDFVIP

粘度对离心泵性能影响的数值计算 李文广 兰州理工大学流体机械工程系，兰州 (730050) E-mail：Liwg40@ 摘 要：本文通过研究人脑采用CFD 程序FLUENT 计算了离心泵输送水和粘油的内部流动 和水力性能，重点研究了液体粘度泵水力性能的影响，并将计算结果与实验数据进行了对比。 结果表明，叶片与蜗壳隔舌之间的相对位置对泵水力性能影响很小。叶轮理论扬程在小流量 工况下出现驼峰。计算的泵扬程与实验值接近，存在“扬程突升”现象。该现象是由粗糙的叶 轮和蜗壳过流表面和液体粘度增高引起的。 关键词：离心泵，叶轮， 蜗壳，粘度，性能，计算流体力学 中图分类号：TH3 1．前言 对离心泵输送粘油时的水力性能和内部流动分别进行过一系列实验和测量。文献[1]测 库 量了离心泵不同出口角叶轮输送粘油的水力性能，发现了输送粘油时扬程有升高现象。文献 [2-8]采用LDV 测量了离心泵不同出口角叶轮输送水和粘油时叶轮和蜗壳内部流动，发现扬 例 程升高现象与输送粘油时叶轮出口液体速度矩升高有关，但其中的原因不清楚。另外，对离 心泵叶轮内部粘油的定常流动也进行过数值计算。文献[9]计算了由于液体粘度高引起的离 案 心泵叶轮内部层流流动。文献[10]利用PHOENICS 程序计算了叶轮内的粘油紊流流动，并与 E A LDV 实验数据进行了对比。但是，由于当时条件的限制，计算结果还不令人满意。另外， 在数值计算中，缺乏对离心泵输送粘油时的水力性能和内部流动随液体粘度变化的详细考察 C 与把握，叶轮与蜗蜗水力损失与粘度的定量关系不详，更没有把计算结果与实验测量数据进 模 行过详细对比。因此，离心泵内部粘油流动和性能的数值计算研究有待进一步深化。 另一方面，近5 年来，计算流体力学（CFD ）已逐渐成为科研领域和工程界求解泵复杂 凯 流动问题的重要工具。如文献[11-26]计算了整个离心泵的内部紊流流动，并计算出了扬程随 流量的变化曲线。有些文献还给出了数值计算的性能曲线与实验值的对比，如文献[11-13， O 17-20]。然而，在这些研究中，计算所用的流体介质为水，与流体接触的湿润固体表面粗糙 E M 度取为零，但是计算所得的性能曲线竟然还与实验值完全吻合[17]。 A 对于蜗壳式离心泵，叶轮叶片与蜗壳隔舌之间存在相互作用。因此，在这种泵的水力性 C 能和内部流动计算中，必须考虑动—静相互作用。目前可以采用两种方法近似处理动—静相 互作用。第一种是定常法，即计算一系列动静部件处于不同相对位置时的定常流动；第二种 非定常法，即计算不同相对位置的非定常流动。前一种方法忽略了流动的非定常部分，是近 似的；后一种方法是准确的，计算得到的性能与流动参数随时间做周期性变化。非定常法计 算量非常大，约是定常法的50 倍[13]。因此，非定常法仅适用个别工况的性能和流动计算。 研究泵几何和液体粘度等参数对离心泵性能和内部流动的影响需要进行大量数值计算，所以 只有采用定常法才可行。 考虑到以上情况，本文采用CFD程序FLUENT计算叶轮出口角为20° 的离心泵输送水和3 种不同粘度与密度的粘油时泵的水力性能和内部流动，旨在从理论上研究离心泵输送粘油时 内部流动和水