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第四章 起重机械安全技术 第四章 起重机械安全技术 本章主要内容： 第一节 起重机械基本知识 第二节 起重机械安全防护装置 第三节 起重机械常见故障及重要零部件的报废标准 第四节 起重机械安全作业管理及检验 第五节 起重机械安全操作技术及要求 第六节 起重机常见事故及防范 第一节 起重机械基本知识 一、起重机械的类型 二、起重机械的性能参数和工作级别 1.起重机械的性能参数 起重机的主要技术参数有： 额定起重量 起升高度 跨度 幅度 机构工作速速 2.起重机械的工作级别 （1）整机的工作级别 根据起重机的10个使用等级和4个载荷状态级别，起重机的工作级别划分为A1~A8共8个级别。 （2）机构的工作级别 根据机构的10个使用等级和4个载荷状态级别，机构单独作为一个整体进行分级的工作级别划分为M1~M8共8级。 （2）结构件或机械零件的工作级别 根据结构件或机械零件的使用等级及应力状态级别，结构件或机械零件划分为E1~E8共8级。 三、起重机械的基本组成 第二节 起重机械安全防护装置 限位器 一、超载限制器 超载限制器也称起重量限制器，是一种超载保护安全装置。其功能是当载荷超过额定值时，使起升动作不能实现，从而避免超载。 （1）按功能分类：自动停止型、报警型和综合型等。 （2）按结构形式分类：机械型、液压型和电子型等。 二、起重力矩限制器 当载荷力矩达到额定起重力矩时，能自动切断起升电源，并发出禁止性报警信号。力矩限制器的综合误差不应大于10%。 常用的力矩限制器有机械式和电子式等。 三、缓冲器 设置缓冲器的目的是吸收起重机的运行动能，以减缓冲击。 第三节 起重机械常见故障及重要零部件的报废标准 一、通用桥式、门式起重机和电葫芦的常见故障与排除 二、流动式起重机的常见故障与排除 三、塔式起重机的常见规章与排除 四、门座式起重机的常见规章与排除 五、金属结构件的报废标准 六、机构主要构件的报废标准 七、电气装置常用器件的报废 八、安全防护装置的报废 第四节 起重机械安全作业管理及检验 一、一般安全要求 1.足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性 合理的机械结构形式 足够的抗实效破坏能力 对使用环境具有足够的适应能力 2.不得产生超过标准规定的有害物质 有毒有害物质 预防物理性危害 防火防爆 3.可靠有效的安全防护 4.满足安全人机工程学的要求 5.维修的安全性 机械的可维修性 维修作业的安全 二、安全管理措施 设备制造的质量控制 设备的购置与管理 设备的检验与检查 设备维修 岗位责任制 起重作业交接班制度 三、安全技术检验与监测 起重机械产品的安全技术检验与监测 在用起重机械的定期安全技术检验与监测 新安装起重机械的安全技术检验与监测 四、质量监督与安全监察 第五节 起重机械安全操作技术及要求 一、起重作业中的危险性及危险要素 起重作业属于特种作业，起重机械属于危险的特种设备。 起重作业的主要危险因素： 吊物具有很高的势能 起重作业是多种运动的组合 起重作业范围大 是多人配合的群体作业 作业条件复杂多变 起重作业的特点 1．吊物具有很高的势能　 被搬运的物料个大体重（一般物料均上吨重）、种类繁多、形态各异（包括成件、散料、液体、固液混合等物料），起重搬运过程是重物在高空中的悬吊运动。 2．起重作业是多种运动的组合　 四大机构组成多维运动，体形高大金属结构的整体移动，大量结构复杂、形状不一、运动各异。速度多变的可动零部件，形成起重机械的危险点多且分散的特点，给安全防护增加难度。 3．作业范围大　 金属结构横跨车间或作业场地，高居其他设备、设施和施工人群之上，起重机带载可以部分或整体在较大范围内移动运行，使危险的影响范围加大。 起重作业的特点 4．多人配合的群体作业　 起重作业的程序是地面司索工捆绑吊物、挂钩；起重司机操纵起重机将物料吊起，按地面指挥，通过空间运行，将吊物放到指定位置摘钩、卸料。每一次吊运循环，都必须是多人合作完成，无论哪个环节出问题，都可能发生意外。 5．作业条件复杂多变　 在车间内，地面设备多，人员集中；在室外，受气候、气象条件和场地限制的影响，特别是流动式起重机还涉及地形和周围环境等多因素的影响。 二、起重机械安全操作要求与规程 安全操作的一般要求 起重操作的“十不吊” 安全操作的特殊要求 严格执行设备（岗位）安全技术规程 第六节 起重机常见事故类型及防范 一、起重机常见事故类型 1．重物坠落　 吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障等都会引发重物坠落。处于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，