钢筋加工厂专项管理制度.docVIP

新建西安至宝鸡铁路客运专线站前工程 XBZQ-2标段DK583+911.42-DK608+344.4段 钢筋加工厂 管理实施手册 中交二航局西宝客专第二项目经理部二工区 二〇一〇年三月 第一部分：钢筋检验标准及检验方法 一、钢筋原材料及焊接检验标准 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》（GB1499） 《钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋》（GB13013） 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设【2005】160号) 二、钢筋原材料及焊接检验技术要求、检验方法及检验规定 检验内容 检验数量 检验方法 热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋原材料进场检验 同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉试验、伸长率和冷弯试验。监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。 钢筋焊接 接头检验 钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、通规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位为每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数20%，但至少一次。 钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测 第二部分：钢筋加工厂专项管理制度 一、钢筋进场收料、报检专项管理制度 1、钢筋进场后，钢筋加工厂所属工区物资部应立即对进场材料进行外观、数量初验，对外观、数量不合格的钢筋进行清退出场。 2、工区物资部应及时填写委托单，对初验合格的钢筋按检验批次要求报工区试验室检验，并办理签认手续。 3、试验室在收到委托单后，进行钢筋取样试验，取样过程中物资部门必须有专人协助配合。 4、试验室负责取样检验全过程，并负责通知监理进行见证取样检验和平行检验。检验结果出来前，钢筋必须单独存放，并标明待检状态，不得投入生产使用。 5、检测结果出来后，工区试验室应将委托单和对应的检测试验报告提交给工区物资部、工程部，并办理签认手续。如检验结果不合格，试验室应立即将检验结果通知给工区物资部，工区物资部组织钢筋退场。 6、检测合格的钢筋才能进行下料、加工。 二、钢筋储存专项管理制度 1.钢筋加工厂设钢筋储存区，分别设待检区和已检区，进场钢筋待检过程放入待检区，已检合格钢筋放入已检区，待检区钢筋不得用于工程施工。 2、钢筋储存区设置材料标示牌，标示牌包含材料名称、生产厂家、规格型号、炉（批）号、进场日期、进场数量、检验日期、检验状态。待检仓钢筋标示牌检验状态栏填写“待检”，检验日期不填写。已检仓的所有项目内容必须填写完整，且检验状态必须为“已检合格”。 3、钢筋储存应配备专职管理员，主要负责材料标志牌的及时填写，储存区的清洁以及钢筋进仓指挥。钢筋进场时专职管理员必须在现场进行分配指挥。 4、钢筋应按照检验状态、出场厂家、检验批次分类存放，严禁混合堆放。存放时要用标示牌进行标示。 5、钢筋储存应注意下垫上盖，并做好清洁及防水防火措施。 三、钢筋加工及半成品管理制度 1、钢筋加工前工区工程部应对钢筋加工作业队进行详细的技术交底，并对钢筋工进行相应的技能培训，确保钢筋加工质量。 2、钢筋加工前工区安质部应检查钢筋加工厂内焊工持证上岗情况，并对特殊工种工人发放蓝色安全帽，确保持证上岗100%。 3、钢筋加工前工区设备部应对电焊机、门机、钢筋切割机、弯曲机使用性能进行检查，并建立设备管理台帐。 4、钢筋作业队应按照图纸及设计要求进行钢筋下料及钢筋半成品加工。 5、钢筋半成品严格执行“三检”制度，自检合格的半成品报监理验收合格后才能配送到现场进行绑扎使用。 6、钢筋加工场必须配备安全员、质检员进行安全质量控制。 7、钢筋半成品存放区设已检区和待检区，并用状态标示牌进行标示，待检区半成品严禁配送到施工现场。 8、钢筋加工厂技术管理人员必须建立钢筋半成品管理台帐，台帐主要包括配送施工部位、配送规格、配送数量、半成品检验状态、配送时间、收货人签认等内容。 9、钢筋半成品配送过程中要注意轻拿轻放，杜绝野蛮施工，钢筋运至现场必须进行下垫上盖。 三、不合格原材料及半成品处理制度 1、钢筋原材料检验报告不合格的，物资部门立即将该批钢筋清退出场。 2、因储存不善造成钢筋锈蚀严重的，物资部门应将锈蚀部分钢筋清退出场。 3、经自检、监理检验不合格的半成品必须进行返工处理。 4、运送至现场变形或被污染的半成品不得用于工程施工，必须运送至钢筋加工厂进行返工处理。因运输过程造成钢筋办成品损坏的损失由运输方承担