铜电解槽设计说明.docVIP

铜电解槽课程设计 周期反向电流法由长方形槽体和附设的供液管排液斗出液斗的液面调节堰板等组成1 铜电解精炼的方法 铜的生产主要视含铜矿石成分及品位而定。电解分为电解精炼(电解)和电解沉积(电积)。电解精炼采用可溶性阳极，以火法冶金炼制的粗金属作为阳极进行电解，通过选择性的阳极溶解及阴极沉积，达到分离粗金属中杂质和提纯金属的目的；电解沉积采用不溶性阳极，使经过浸出、净化的电解液中待沉积的金属离子在阴极上还原析出，制得纯金属。因此，电解精炼是火法冶金工艺提取高纯有色金属的最后精炼工序，而电解沉积则是湿法冶金的最后精炼工序。目前，在纯铜的生产中，约有80%的铜采用硫化物矿石通过电解法制取，另有20%的铜采用低品位氧化铜矿通过电积法制取。 (1) 常规电解精炼法 常规电解精炼法自19世纪末用于工业生产以来，已成为目前应用最广的一种方法。在实际生产中，首先是在种板槽中用火法精炼铜作为阳极，用钛母板作为阴极，通以一定电流密度的直流电，使阳极铜电化学溶解，并在钛母板上析出0.5~1.0mm厚度的纯铜薄片，称种板。将其从母板上剥离下来后，经过整平、压纹，再与导电棒、吊耳装配成阴极板(又称始极片)，即可作为生产槽所用的阴极，称阴极板。然后，将粗铜阳极板和纯铜阴极板相间地装入盛有电解液的生产电解槽内，通入直流电进行电解精炼，铜在阳极上溶解并迁移至阴极进行电沉积，待沉积到一定质量时将其取出，作为电解铜成品。在电解槽空位上重新装入新阴极板，使生产连续进行。 当阳极板溶解到一定程度时，成为残阳极，简称残极。将其取出，并在其位置上装入新阳极，使生产继续进行。通常一块阳极生产2~3块电解铜，即阳极板的使用周期为阴极板的2~3倍。阴极周期太长，则金属沉积太重，处理短路时劳动强度太大；阴极板周期太短，则阴极板交替次数多，工作繁重。目前多数工厂的阴极周期为7~10天。 常规电解精炼法的主要优点是操作简单、技术成熟、设备简单、投资少见效快。缺点是生产能力不大、电解槽数量多、制作始极片工作量大厂房占地面积大。 (2) 周期反向电流法 传统的电解法，通常电流密度很少超过250 A/m2，即使是在最优的技术条件和最有效的添加剂下也只能将电流密度最高提到300A/m2左右。若进一步提高电流密度，会引起阳极钝化，并使阴极质量恶化。采用周期反向电流技术（PRC）使电极周期地改变极性（即在电解过程中使直流电的方向相反的变化，而不是只有一个恒定的方向），避免了电极表面与电解液之间的浓度差极化，从而可以使电流密度提高到400 A/m2以上。根据生产实践，一般认为350 A/m2的电流密度是周期反向电流电解的最佳电流密度。高于值，电铜的化学组分虽符合标准，但表质量较差。 周期反向电流电解的优点是因电流密度高，同样的生产规模所需电解槽数及厂房面积均相应减少，可节省建设投资；处于生产中的铜积压较少，占用流动资金少，投资周转快；特别适用于对常规电解精炼工厂挖掘增产，在已有工厂对电解供电系统作必要改造，即可大幅提高生产能力。缺点是：由于电流密度高，槽电压一般高于常规电解法。此外，电流效率也比常规电解法低电能消耗要比常规电解法出30%左右。 (3) 永久性阴极电解精炼法 永久性阴极电解精炼法是20世纪70年代末发展起来的新技术。美国的麦特柯(Metco)工厂率先采用，随后澳大利亚ISA公司的汤斯威尔铜精炼厂改进并完善了这种方法，故又称ISA法。此外，还有加拿大鹰桥公司的永久不锈钢阴极电解KIDD法和奥托昆普公司的永久不锈钢阴极电解OK法。 永久性阴极法的作业过程与常规电解精炼法基本相同，不同的只是免去了始极片的制作，而采用不锈钢作为反复使用的永久性阴极，与之相配套的必然增加阴极铜的剥离机组。 永久性阴极电解精炼法的优点是：永久性不锈钢阴极可以重复使用从而节省了生产始极片的种板电解槽系统，同时也可省略由始极片、导电棒、吊攀组装的阴极作业；不锈钢阴极机械强度高，平整光滑，减少了短路现象；提高了自动化程度，采用自动剥离机剥铜，高效、连续、集中，简化了流程，减少操作人员；可采用较高电流密度，缩短了阴极周期，金属积压少，流动资金周转加快。缺点是：永久性不锈钢阴极价格昂贵，一次性投资大，总的基建投资略高于常规电解的投资。 铜电解设备的选择 (1) 电解槽材质 目前铜电解槽的材质普遍采用钢筋混凝土槽体。钢筋混凝土电解槽有整列就地捣制单槽整体预制预制板拼装式槽体等方式。整列就地捣制施工快、造价低，但检修更换不便，绝缘处理难，易漏电；单槽整体预制搬运、安装、检修、更换方便、绝缘好，漏电少，被大多数电解厂采用；预制板拼装式电解槽搬运、安装、更换方便造价低节省车间面积，被国外一些新建电解厂采用。 我国一些电解厂采用过辉绿岩耐酸混凝土单个捣制槽和花岗岩单个整体槽，这些槽耐酸，绝缘较好。但辉绿岩槽易渗漏。花岗岩槽价格