连铸技术介绍.ppt

第一部分连铸方案介绍 一、连铸车间工艺布置及总体说明 连铸车间厂房布置 炼钢、连铸工艺参数 转炉数量： 1座 转炉公称容量： 80t 最大出钢量： 85t 转炉冶炼周期： 36 min/炉 连铸机数量： 1台 连铸坯断面： 150x150 mm 160x160 mm 连铸机弧形半径： R9 m 连铸机流间距： 1250mm 连铸机流数： 5流 连铸机性能及配置 采用升降大包回转台，并装有连续称量装置，有利于快速更换钢包，提高连浇率及收得率； 采用全封闭浇注，防止钢水二次氧化； 采用大容量中间包，使中间包内大颗粒夹杂物有时间上浮，并使钢流合理流动； 中包车具备行走、升降、横移微调及连续称重功能； 结晶器冷却水设置事故状态的供水管路； 采用高频率、小振幅机械振动装置产生正弦振动，以减少铸坯粘结； 气雾二冷方式，防止裂纹、鼓肚、角裂等缺陷的产生； 采用整体可更换式二冷段，方便检修维护； 采用连续矫直技术，防止铸坯矫直变形时内裂的产生； 采用基础级计算机控制，装备水平满足要求，节省投资，可实现生产顺序控制、定尺切割、画面显示、报表打印等功能； 结晶器液