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一、钢结构的外观质量检验 绪论 1）钢结构质量检测的步骤 明确质量要求据。 磁粉探伤工艺守则 1、适用范围：本作业指导书适用于铁磁性材料制成的船舶结构及其零部件表面、近表面缺陷的无损检测。2、编制依据JB/T4730.4-2005；3、人员要求： 1磁粉探伤人员应取得国家有关部门颁发的等级资格证书，并从事与其等级相适应的工作。 2探伤人员应无色盲、色弱。近距离视力或矫正后近距离视力不低于1.0，并一年检查一次。 4、检测要求与工艺1按委托检测单或验收规范确定执行标准。2设备和磁粉 磁粉探伤设备和磁粉必须符合标准的规定。3检测时机：1磁粉探伤应在容易产生缺陷的各道工序（如焊接、热处理、机加工、磨削、矫正和加载试验）以后进行。.2对于有产生延迟裂纹倾向的材料，磁粉探伤应安排焊接后24h进行,对有再热裂纹倾向的焊缝，应在焊后及热处理后各探伤一次。 4.4表面准备 1被检工件的表面粗糙度Ra不大于12.5um。2被检工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质。3被检工件上的孔隙在检测后难于清除磁粉时，则应在检测前用无害物质堵塞。4为了防止电弧烧伤工件表现和提高导电性能，必须将工件和电极接触部分清除干净，必要时应在电极上安装接触垫。 4.5磁化规范 根据工件的材料、热处理状态、磁特性、尺寸、形状、表面状态和欲检出缺陷的种类、位置、大小，按标准确定采用连续法还是剩磁法，以及磁化方法、磁化电流种类，有效探伤范围等相关的磁化规范。 4.6施加磁粉 根据工件的磁特性、形状、尺寸、表面状态，磁化方法及探伤环境，按标准选择合适的磁粉和分散剂种类、磁悬液浓度以及施工方法，施加时机。 4.7磁痕的观察1磁痕的观察，必须在磁痕形成后立即进行。2按标准的规定，对缺陷磁痕进行观察、评定记录。 4.8缺陷等级评定.1按标准有关规定，对缺陷进行评级。2不合格缺陷应写出返修通知单通知施工方返修。 4.9退磁1当有要求时，工件在检查后应进行退磁。2根据工件的形状、大小按标准选用正确的方法退磁。 4.10复检 当出现下列情况之一时，应进行复检：1检测时，用灵敏度试片验证，检测灵敏度不符合要求。2发现检测过程中操作有误。 （三）灵敏度试片 用它可以考核磁化方法与磁化规范、磁粉和磁悬液的性能、操作方法正确与否等综合指标。 灵敏度试片有A、B、C三种类型。 A型 特点：? 试片用于磁粉显示，图象直观，使用简便。对各类零件所有方向的磁场，尤其检查形状复杂的零件时，表现其独特的优点。? （四）磁粉探伤过程 包括：预处理、磁化、施加磁粉、检验、记录及退磁。 1、焊件表面的预处理 2、焊件磁化（比较通电法、接触法、中心导体法、线圈法、磁轭法的应用差别）分析锚的磁化方法 3、焊件表面施加磁粉 把磁粉或磁悬液均匀地喷洒在焊件表面上。它可分为连续法和剩磁法两种。 4、检验对磁痕进行观察和分析，非荧光磁粉在明亮的光线下观察，荧光磁粉可在紫外线灯照射下观察。 5、退磁 使焊件的剩磁为零的过程叫退磁。 1）交流线圈退磁法 2）直流退磁法 6、磁粉探伤报告 六、焊接缺陷的判断和焊缝等级的确定 （一）焊接缺陷的判断 1、裂纹 2、发纹 3、条状夹杂 4、气孔和点状夹杂 （二）焊缝等级的确定及验收 七、磁粉检验安全操作规程 磁粉检验系带电作业，操作时必须穿上绝缘鞋，同时还应注意以下几点： 1、操作前认真检查电气设备、元件及电源线的接触和绝缘等，确认完好才能操作； 2、室内保持干燥清洁，连接电线和导电板的螺栓必须牢固可靠； 3、零件在电极头之间必须紧固，夹持或拿下零件时必须停电； 4、充电、充磁时，电源不准超过允许负荷，在进行上述工作或启闭总电源开关时，操作者应站在绝缘垫上； 5、干粉探伤时应戴上口罩； 6、荧光磁粉探伤时，应避免紫外线灯直接照射眼睛； 7、防止探伤装置和电缆漏电，避免引起漏电事故； 8、喷洒油悬液时，不许抽烟、不许明火靠近； 9、触头或工件表面上由于接触电阻发热会引起烧伤。 任务四：钢结构质量的超速波检验 一、 超速波检验的基本原理 超声波检验是利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷、检测材料内部缺陷的一种无损检测方法。具有灵敏度高、设备轻巧、操作简便、探测速度快、成本低、对人体无害等特点；但对缺陷进行定性和定量的准确判定困难。 （一）超速波的产生与性质 超声波是频率大于20000Hz的声波，属于机械波。在金属检测中适用的超声波，其频率为0.5~10MHz，其中2~5MHz为最常用的超声波频率。 1、机械波的产生与传播 1）定义：振动的传播过程为波。 波分