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馋死 第六章 金属切削知识和常用刀具 尚辅网 / 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 机械基础（初级） 国家职业资格培训教材编审委员会 编 李培根 主编 依据 劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 金属切削知识和常用刀具 第六章 第六章 金属切削知识和常用刀具 培训学习目标 了解金属切削过程中的一些现象；了解常用刀具材料的种类、性能、用途和牌号；了解刀具切削部分的几何参数及其对切削性能的影响；熟悉车刀、铣刀、钻头、铰刀及丝锥的种类、特点及用途。 第三节　刀具的几何参数及其对切削性 　　　　能的影响 　一、刀具的几何参数 　二、刀具几何参数对切削性能的影响 第四节　常用刀具 　一、车刀 　二、铣刀 　三、钻头 　四、铰刀 　五、丝锥 复习思考题 　 目 录 第六章 金属切削知识和常用刀具 第一节　金属切削概述 　一、切屑的形成 　二、切屑收缩现象 　三、积屑瘤 　四、已加工表面的冷硬现象 　五、切削热对切削过程的影响 第二节　刀具的材料 　一、刀具材料的基本要求 　二、刀具材料的种类 第一节 金属切削概述 一、切屑的形成 　　切屑和已加工表面的形成过程，实质上是工件受到刀具挤压以后发生弹性变形和塑性变形，而使切削层与母体分离的过程。 图6－1　切屑的类型 a)带状切屑b)挤裂切屑 c)粒状切屑d)崩碎切屑 第一节 金属切削概述 　二、切屑收缩现象 　　切屑长度L屑＜切削长度L 　　切屑厚度a屑＞背吃刀量ap 　　切屑宽度b屑≈切削宽度b 　　通常切屑宽度的变化不大，所以可以略去不计。 　　切屑变形的大小用收缩率“K”表示，即： 　　K=L/L屑=a屑/a 　　K的大小可以近似反映切削层的平均变形程度。 图6－2　切屑的收缩 第一节 金属切削概述 三、积屑瘤 图6－3　滞流层 图6－4　积屑瘤 　　切削塑性材料时，切屑从前面流出，这时切屑底层受前面摩擦力的作用降低了流动速度，这层流速较慢的金属称为滞流层，如图6－3所示。 　　在高温高压的作用下，当摩擦力大于滞流层与切屑分子之间的结合力时，滞流层就粘结在刀具的前面上，堆积成一个瘤，这个瘤称为积屑瘤，如图6－4所示。 第一节 金属切削概述 四、已加工表面的冷硬现象 图6－5　已加工表面冷硬的情形 　　不同的金属有不同的冷硬性能，它们的硬度在切削过程中的增加也有所不同。被加工金属的塑性越高、硬度越低，冷硬的性能也越高。脆性金属(如铸铁)，冷硬性低。 　　冷硬是被加工金属塑性变形的结果，变形越大，时间越长，冷硬层就越深。所以当切削速度增加时，切屑来不及变形，因而冷硬范围较小，硬度稍低。 第一节 金属切削概述 五、切削热对切削过程的影响 　　切削热主要是由三个变形区中，变形、摩擦而消耗的能量转变而来的，是切削过程中最重要的现象之一。 　　1．对刀具使用寿命的影响 　　切削热直接影响到刀具的磨损和刀具的寿命，限制切削速度的提高，所以切削热对刀具来说是极为不利的。 　　2．对工件的影响 　　切削热对工件的尺寸精度和表面质量也是不利的。 　　降低切削热的方法： 　　除了改善刀具的几何参数与适当降低切削速度和进给量以外，主要是采用切削液。使用切削液一方面可以起润滑作用，同时又能使切削热迅速地由冷却液带走。 第二节 刀具的材料 一、刀具材料的基本要求 　　1．高硬度 　　刀具切削部分材料的硬度必须高于工件材料的硬度。 　　2．高耐磨性 　　刀具材料必须具有良好的抵抗磨损的能力。通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。 　　3．足够的强度和韧性 　　一般情况下，刀具材料硬度越高，强度和韧性就越低。 　　4．高耐热性(又称热硬性) 　　它是评定刀具材料切削性能优劣的主要指标，一般用温度来表示。 　　5．良好的工艺性 包括锻轧、焊接、切削加工、磨削加工和热处理特性等。 　　上述几项性能之间是相互矛盾的，对刀具材料应根据具体加工条件有选择地使用。同时还应考虑到刀具材料的经济性，应尽可能满足资源丰富、价格低廉的要求，否则便不能大量推广使用。 第二节 刀具的材料 二、刀具材料的种类 1．碳素工具钢和合金工具钢 2．高速钢 3．硬质合金 4．非金属材料简介 (1)钨钴类硬质合金(YG) (2)钨钛钴类硬质合金(YT) (3)钨钛钽(铌)钴类硬质合金(YW) (4)碳化钛基类硬质合金(YN) (1)陶瓷 (2)人造金刚石 (3)立方氮化硼 (1)通用型高速钢 (2)高生产率高速钢 1)W18Cr4V是属钨系高速钢 2)W6Mo5Cr4V2是属钼系高速钢 第三节　刀具的几何参数及其对切削性能的影响 一、刀具的几何参数 1．切削运动和形成的表面