- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
第13章 孔加工刀具
在孔的加工过程中,可根据孔的结;在工件实体材料上钻孔或扩大已有;一、在实体材料上加工孔用刀具 ;2.麻花钻 麻花;3.深孔钻 深孔钻;无标题;二、对已有孔加工用刀具 ;单刃镗刀的刀头结构与车刀相似,;加工小直径孔的镗刀通常做成整体;双刃镗刀可分为定装镗刀和浮动镗;可调浮动镗刀(如图)的直径尺寸;3.扩孔钻 扩孔;4.锪钻 锪钻用于;钻头按其结构特点和用途可分为扁;一、麻花钻的结构和几何参数 ;(1)刀柄 柄部是钻头的夹持;(3)工作部分 麻花钻的工作;导向部分是当切削部分切入工件后;2.麻花钻的几何参数 ;麻花钻的主切削刃在螺旋槽的表面;由此可见,钻头不同直径处的螺旋;(2)顶角2φ与主偏角κr和端;主偏角κr和端面刃倾角λstm;其中,dc为钻心圆的直径,dm;(3)前角γo 钻头的前;(4)后角αf 麻花钻;(5)副偏角κr′和副后角αo;(6)???刃角度 包括横;3.切削要素钻孔时的切削要素主;(4) 切削厚度ac 沿;一、钻削原理 钻削;(1)钻削运动 钻削时的;(2)钻削力和功率 钻头;(3)钻削的工艺特点 钻;针对钻削加工中存在的问题,常采;2)冷却问题 在实际的生;四、麻花钻的结构缺陷与刃磨 ;(3)主切削刃长,切屑宽,卷屑;2.麻花钻的刃磨 (1)修磨;2) 修磨前角 如图13-1;(2)刃磨多重顶角(过渡刃) ;3)修磨前刀面 ;4)修磨分屑槽 ;5)修磨刃带 加工软材料时,;以上是常见且简单易行的单项修磨;3.群钻 群钻是在;这样修磨的群钻有很多优点。 ;五、硬质合金麻花钻的结构特点 ;六、麻花钻的刃磨 ;一、深孔加工特点 深孔一;深孔加工不同于普通的孔加工,一;1.枪钻( 外排屑深孔钻) ;(1)结构 如图所;(2)工作原理 ;(3)特点 ①由于枪钻的;②由于切削液进出路分开,使切削;2.错齿内排屑深孔钻 ;内排屑深孔钻一般由钻头和钻杆用;3.喷吸钻 喷;喷吸钻的主要特点是它的排屑方法;4.套料钻 钻削;套料钻的刀体和钻杆由矩形螺纹连;铰刀是孔的精加工刀具,也可用于;1 铰刀种类和用途(1)铰刀的;图是几种常见的铰刀。;(2)用途 ①铰削适用于;2.铰刀的结构与几??参数 ;(2)铰刀的结构参数 ;根据加工中孔径的变形性质不同,;② 加工后孔径缩小 铰削力;2)齿数z及槽形 ①齿数;②铰刀的齿槽形式 铰刀的齿槽;铰刀齿槽方向有直槽和螺旋槽两种;(3)铰刀的几何角度 ;③切削锥角2φ ;④刃倾角λs ;3 铰削特点与铰刀的合理利用;(2)铰刀的合理利用 ;2)铰刀的装夹要合理 铰削的;4)选择合适的切削用量并合理浇;5)合理刃磨,并认真鐾刀 ;6)根据加工对象正确选择铰刀的;镗刀是广泛使用的孔加工刀具。一;一、单刃镗刀? 图13-3;二、双刃镗刀? 双刃镗刀;(2) 滑槽式双刃镗刀 ;复合刀具是将两把或两把以上的同;1.孔加工复合刀具的特点? ;2.常用孔加工复合刀具? ;2.复合扩孔钻 在组合机;3.复合铰? 一般复合铰刀;以上几种刀具有一个共同的特点,;由不同类刀具组成的孔加工复合刀
文档评论(0)