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第5 章 数控加工中心编程 数控机床编程与操作 主 编：王世辉 副主编：黄应勇 曾 林 第5 章 数控加工中心编程 5.1 数控加工中心概述 5.2 孔加工固定循环指令 5.1 数控加工中心概述 在数控铣床的基础上，加工中心相应配置了刀具库、换刀机械手、第四轴及回转工作台等 5.1.1．加工中心的工艺特点 1)加工精度高 2)表面质量好 3)加工生产率高 4)工艺适应性强 5)劳动强度低、劳动条件好 6)良好的经济效益 7)有利于生产管理的现代化 5.1.2 加上中心的分类 1、 按照机床形态及主轴布局形式分类 1）立式加工中心 2）卧式加工中心 3）龙门式加工中心 4）复合加工中心 2、 按加工中心的换刀形式分类 1）带刀库、机械手的加工中心 2）无机械手的加工中心 2、 从参考点返回指令G29 执行G29指令时，首先使被指令的各轴快速移动到前面G28所指令的中间点，然后再移到被指令的位置上定位。 程序格式： G29 X—Y—Z一； X—Y—Z一是被指令的返回目标点的坐标。 如： G28G90 X150. Y200.； T11M06； G29 X50．Y40．0； 3、 换刀指令 程序格式： M06TXX 5.2 孔加工固定循环指令 5.2.1 固定循环的动作 动作1一X轴和Y轴定位，刀具快速定位到要加工孔的中心位置上方。 动作2一快进到R点，刀具自初始点快速进给到R点(准备切削的位置)。 动作3一孔加工，以切削进给方式执行孔加工的动作。 动作4一在孔底的动作，包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作。 动作5一返回到R点，继续下一步的孔加工。 动作6一R点快速返回到初始点。孔加工完成后应选择初始点 (1)初始平面。初始平面是为安全进刀切削而规定的一个平面。 (2)参考平面。参考平团又叫R点平面，这个平面是刀具进刀切削时由快进转为工进的高度平面 (4) 孔底动作 （5）孔底平面。 5.2.2 固定循环的指定 指令格式为： G17 G90(G91)G99(G98)G73（~G89）X—Y—Z—R—Q—P—F—K— ； 2）返回点平面选择指令G98、G99： 由G98、G99决定刀具在返回时达到的平面，G98指令返回到初始平面，G99指令返回R点平面 4）孔位数据： X、Y为孔位置坐标（G17定位平面）。 5）孔加工数据（模态变量）。 Z：在G90时，Z值为孔底的绝对坐标值，在G91时，Z是R平面到孔底的增量距离。从R平面到孔底是按F代码所指定的速度进给。 R：在G91时，R值为从初始平面到R点的增量距离；在G90时，R值为绝对坐标值，此段动作是快速进给的。 Q：在G73或G83方式中，规定每次加工的深度，以及在G87方式中规定移动值。Q值一律是无符号增量值 P：孔底暂停时间，用整数表示，以ms为单位 F：进给速度，mm/min，攻螺纹时为F=S×T，S为主轴转速，T为螺距。 6）重复次数（非模态变量）。 K：K为0时，只存储数据，不加工孔。在G91方式下，可加工出等距孔。 1、高速深孔钻孔循环指令G73， 程序格式： G73 X—Y—Z—R—Q—F—K 对于孔深大于5倍直径孔的加工由于是深孔加工，不利于排屑，故采用间断进给，每次进给深度为Q，最后一次进给深度≤Q，退刀量为d，直到孔底为止。 N10 G54 G80 G90 G0 X0 Y0 ； N20 M06 T1 (换φ20钻头) N30 M03 S1000 N40 G43 Z50 H1 N50 G98 G73 Z-38 R1 Q2 F200 N60 G80 G0 Z50 N70 M05 N80 M30 2、 深孔往复排屑钻孔循环指令G83。 程序格式： G83 X—Y—Z—R—Q—F—K一； 该循环用于深孔加工，孔加工动作如图所示，Q和d与G73循环中的含义。相同，与G73略有不同的是每次刀具间歇进给后，快速退回到R点平面，有利于深孔加工中的排屑。 第5 章 数控加工中心编程